Prefab Control Component Productiemateriaal Controle:
Geprefabriceerde betoncomponenten zijn betonnen delen die in de fabriek vooraf worden verwerkt om gebouwen of structuren te maken. Er zijn veel soorten PC -componenten en de soorten PC -componenten variëren sterk, afhankelijk van het ontwerp van de bouwstructuur. Horizontale componenten: samengestelde vloerplaatjes, geprefabriceerde trappen, geprefabriceerde balkonplaten, geprefabriceerde stralen, enz.; Verticale componenten: buitenwandpanelen, sandwich externe isolatie wandpanelen, binnenwandpanelen, enz.; Andere componenten: PCF -wandpanelen, omgekeerde decoratieve buitenwandpanelen, dubbele huidwanden, enz.
Prefab Control Component Productieproces Controle:
De productkwaliteit van geprefabriceerde PC -componenten van gebouwen wordt voornamelijk beïnvloed door productieorganisatiebeheer, productielijnapparatuur, productieproces en industriële werknemers. Productieorganisatiebeheer kan ERP -productielijnbeheersysteem gebruiken die geschikt is voor pc -componentproductie en apparatuurcontrolesysteem matching productielijnapparatuur. Het volgende introduceert voornamelijk de besturing van het productieproces van het PC -component uit het productieproces.
1. Schimmellay -out en montage
Productieproces: controleer de schimmelgrootte en het uiterlijk van tevoren, transporteer de schimmel naar de schimmeltabel volgens het productieplan, plaats de mal in de overeenkomstige positie van de schimmeltabel volgens het lay -outplan en repareer deze.
Kwaliteitscontrole: zorg ervoor dat de dimensionale afwijkingen van schimmelgrootte, diagonaal, enz. Baan binnen het toegestane foutbereik liggen en een redelijke fixeermethode aannemen om ervoor te zorgen dat de mal niet beweegt tijdens het gieten, trillingen, enz. De mal is zwaar en de mal kan door een brugkraan naar de schimmeltafel worden getild. Na het bepalen van de positie wordt de mal geassembleerd en vervolgens gefixeerd doorSluit de magneet.
2.. Toepassing van schimmel- en schimmeltabelinterface -agent:
Productieproces: Breng het release -agent gelijkmatig aan op de schimmeltabel, gebruik eerst een spuit om gelijkmatig te spuiten en gebruik vervolgens een stofduwer of rolborstel om het plat te maken. Als een retarder vereist is, brengt u de achtergiet op het schimmelcontactoppervlak aan op een borstel.
Kwaliteitscontrole: Voordat het rollerborstel van het afgifte -agent wordt gebruikt, moet het oppervlak worden gereinigd zonder vlekken en vlekken, en het afgifte wordt gelijkmatig toegepast zonder vloeibare accumulatie, anders zal het een slechte schijnbare kwaliteit van de voltooide component veroorzaken.
Nadat de pc -componentfabriek het afgifte -agent met een sproeier spuitt, wordt het afgifte -agent vaak handmatig toegepast om het effect van de linker afbeelding hieronder te bereiken, dat soepel en uniform is zonder te druipen. De juiste afbeelding laat zien dat het spuiten van de release -agent niet gekwalificeerd is. Niet alleen druppelt de release -agent, maar het schimmelplatform wordt niet opgeruimd, wat de schijnbare kwaliteit van de pc -component zal beïnvloeden.
3. Voorbehandelde en ingebedde installatie
Productieproces: Bepaal de positie van de gereserveerde en ingebedde onderdelen volgens de gedetailleerde ontwerptekeningen, en repareer de PVC -buis van het gereserveerde gat en de moeren verbonden en gefixeerd door de gereedschap op het vormplatform.
Kwaliteitscontrole: het bevestigen van de ingebedde PVC moet stevig en betrouwbaar zijn zonder losheid. Controleer en bevestig de positie van de gereserveerde gaten en ingebedde onderdelen, en de grootteafwijking voldoet aan de standaardvereisten.
De linker afbeelding hieronder toont de ingebedde onderdelen die zijn geïnstalleerd op de geprefabriceerde composietvloer, en de rechterfoto toont de ingebedde onderdelen die zijn geïnstalleerd op de geprefabriceerde wandpaneelcomponenten. Volgens de gedetailleerde ontwerptekeningen zijn de ingebedde onderdelen en gereserveerde onderdelen in de overeenkomstige posities gefixeerd. Na installatie moeten de overeenkomstige tekeningen opnieuw worden beoordeeld.
4. Wapening En bindend
Productieproces: Nadat de gedetailleerde tekeningen zijn beoordeeld, worden de componenten naar het schimmelplatform getransporteerd volgens de vereisten van de componentwapening, en de beschermende laagkussens/stijgbeugels en bindingsdraden worden bereid. De stalen gaas of stalen gaaskooi wordt gelegd en strikt vastgebonden volgens de tekeningen.
Kwaliteitsregeling: overweeg de grootte van de stalen staven bij het snijden van stalen staven. Wanneer stalen staven worden vermeden, zorg je voor de dikte van de beschermende laag. Schik de versterkingsstaven volgens de ontwerpvereisten. Nadat alle stalen staven zijn gebonden, voert u opnieuw verborgen inspecties uit zoals positie en afstand. De zijmalversterkingsgroeven moeten worden afgesloten met slurry -strips/getextureerde papier.
De linker afbeelding hieronder toont de versterkingsbinding van geprefabriceerde wandpanelen. De stalen kooi van het binnenste bladwandpaneel is ingewikkelder in vorm en het versterkingsbindende personeel moet de tekeningen strikt volgen om de stalen staven te binden. De rechterfoto toont de buitenste bladplaat van het geprefabriceerde buitenduurpaneel buitenkant. De stalen stalen van de buitenste bladplaat bevinden zich in de vorm van gaas, wat relatief eenvoudig is, maar aandacht moet worden besteed aan de opstelling van versterkingsstaven bij de opening van het raam.
5. Beton gieten en trillingen
Productieproces: bevestig de betonnen grade en hoeveelheid en begin te gieten nadat het beton naar de betonnen plaatsmachine is getransporteerd om het beton te laten vibreren en verdicht. De trillingsfrequentie wordt aangepast aan 36-38 Hz en de tijd wordt geregeld tot ongeveer 15-30 s.
Kwaliteitsregeling: de betonnen plaatsmachine moet gelijkmatig en continu gieten en de voedingshoogte mag niet groter zijn dan 500 mm. De onderdelen met holtes moeten handmatig worden geëgaliseerd. De trillingstijd moet niet te lang zijn, anders zal water kwel optreden, wat de schijnbare kwaliteit van het beton beïnvloedt.
Momenteel gebruikt de betonnen plaatsmachine een afstandsbediening die wordt bediend door een handmatig vaste puntstation om het betonnen plaatsing te uitvoeren (zoals hieronder getoond). Deze plaatsenmethode kan effectief nauwkeurig plaatsen uitvoeren volgens de grootte van de component. Tegelijkertijd kan uniforme plaatsing de werklast van latere handmatige nivellering verminderen. De trillingstijd moet strikt worden geregeld om betonnen water teen te voorkomen, wat de schijnbare kwaliteit van de pc -component beïnvloedt en het afpellen van het oppervlak van de pc -component na onderhoud.
6. Leg en installatie van isolatielaag en connectoren
Productieproces: prefabriceer de isolatielaag, splitsing, knippen en punch op voorhand volgens de grootte van de isolatielaag in de tekening en installeer de connectoren op de gelegd isolatiekaart volgens de lay -out van het connectorverdelingsdiagram.
Kwaliteitscontrole: Controleer of het oppervlak van het buitenpagina -beton plat is, er is geen oppervlakte -afwijking en het beton heeft een bepaalde vloeibaarheid vóór de initiële instelling om de vloeibaarheid van het beton te waarborgen en kan de connector stevig vasthouden. Controleer of het nummer en de positie van de connectoren aan de vereisten voldoen.
In het productieproces van geprefabriceerde sandwichwandpanelen zijn het leggen van isolatieborden en het leggen van stukken stukken zeer belangrijke links, die erg belangrijk zijn voor de isolatieprestaties en de veiligheidsprestaties van de buitenste bladen. Het isolatiekaart moet offline worden geponst en de connectoren moeten zoveel mogelijk online worden geïnstalleerd, wat effectief de positie van de stukken stukken kan waarborgen en de gaten in de isolatiekaart kan verminderen. De linker afbeelding hieronder toont een geprefabriceerde component met sandwich wandpaneel met een gat; De juiste foto toont een geprefabriceerde component van het wandpaneel van sandwich zonder gat.
7. Concrete ruwend/oppervlaktepolijsten
Productieproces: probeer bij het gebruik van een automatische ruwmachine de componenten langs de stroomrichting te rangschikken. Gebruik een ruwmachine, gebruik een troffel of handmatige afvlakking en stop en pre-mainain nadat de ruwmaking/afvlakking is voltooid.
Kwaliteitscontrole: let op de vlakheid rond de ingebedde delen, draadboxen en blootgestelde draadbuizen. De randen moeten op tijd worden afgevlakt. De vereiste oppervlakte -vlakheid is ± 3 mm. Zorg ervoor dat er geen scheuren, bubbels, onzuiverheden of puin op het oppervlak zijn. Het oppervlak is plat en glad en het bovenoppervlak is plat binnen 3 mm.
8. Stoom- en uitharding van componenten
Productieproces: gebruik een stapel om de bekisting in de overeenkomstige ovenpositie te laden, met prioriteit die aan dezelfde rij wordt gegeven, en stoom en de componenten genezen volgens de vooraf ingestelde verwarmings- en koelsnelheden, constante temperatuur en vochtigheid en uithardingstijd.
Kwaliteitsregeling: wanneer het temperatuurverschil tussen het betonoppervlak en de omgevingstemperatuur groot is, moet het onmiddellijk worden bedekt en genezen. De verwarmingssnelheid is 10 ~ 20 graden /h; De constante temperatuur is kleiner dan of gelijk aan 60 graden, en de constante temperatuurtijd is niet minder dan 4 uur; De koelsnelheid is niet meer dan 10 graden /u.
PC -componentuitharding wordt meestal gedaan in dezelfde rij, die de hoeveelheid gebruikte stoom effectief kan verminderen. De Stacker kan horizontaal en verticaal tegelijkertijd bewegen om de efficiëntie van opslag en ophalen van bekisting te verbeteren. De uithardende oven gebruikt een centrale controlekamer om de temperatuur en vochtigheid, verwarmingscurve, constante temperatuurtijd en koelcurve in de oven te regelen en kan het stoomhardingssysteem strikt volgen om pc -component uitharding uit te voeren.
9. Component demouwe en tillen
Productieproces: Nadat de bekisting buiten de oven is, controleert u of de component voldoet aan de demouwe- en hefomstandigheden. Na het bevestigen van de demoughting entillenAan de voorwaarden wordt voldaan, worden uitgevoerd en worden geleverd werkzaamheden uitgevoerd.
Kwaliteitscontrole: de sterkte moet voldoen aan de eis dat de betonsterkte meer dan 75% van de ontwerpsterkte bereikt. Bij het verwijderen van de mal moet de mal strikt worden verwijderd in overeenstemming met de vormstructuursequentie en moet speciale gereedschap worden gebruikt voor stabiele tillen.
Nadat de sterkte van de component aan de vereisten voldoet, kan de liftbewerking van de component worden uitgevoerd. Speciale gereedschap kan worden gebruikt om de component op te tillen of direct door het liftpunt van het component te tillen. Het stapelaantal lagen van de samengestelde vloer mag niet meer dan zes lagen. Het tillen van geprefabriceerde wandpaneelcomponenten vereist de samenwerking van het kant -kantstation om directe tillen van de wandpaneelcomponenten en schade aan de hoeken te voorkomen
10. Blootgestelde geaggregeerde spoeling
Productieproces: plaats de component gestaag in het spoelgebied en gebruik een hogedrukwaterpistool om de delen van de component te spoelen die ruwe oppervlakken nodig hebben.
Kwaliteitscontrole: zorg ervoor dat de diepte van het ruwe oppervlak 4 tot 6 mm is. Voor sandwichwandpaneelcomponenten kan het mondstuk het lekkende isolatiebord niet direct doorspoelen.
De componenten die moeten worden gespoeld met blootgesteld geaggregeerd worden getransporteerd naar het spoelgebied van de component en de overeenkomstige posities worden gespoeld met waterpistolen met hoge druk.
11. Yard -opslag
Productieproces: gebruik een flatbed -vrachtwagen om de componenten naar de aangewezen locatie van de werf te transporteren en de gegevens van de relevante locaties bij te houden.
Kwaliteitscontrole: de gestapelde vloer mag niet worden bewaard voor meer dan 6 lagen. De pads tussen elke laag moeten zich in dezelfde positie bevinden. De componenten van de wandpaneel moeten verticaal worden bewaard. De pc -componentwerf moet worden gehandhaafd door te sprenkelen of te spuiten.
PC Component Yard -opslag moet zijn gebaseerd op het type component en de projectvoortgang. Het aantal lagen voor het stapelen van componenten moet worden geacht om het laden en lossen van componenten te vergemakkelijken.
Veel voorkomende problemen bij de productie van geprefabriceerde concrete componenten
(1) Het schimmeloppervlak wordt niet gereinigd, wat de oppervlaktekwaliteit van de component beïnvloedt en demarde moeilijk maakt;
(2) Het vrijgavemiddel wordt ongelijkmatig gespoten, er is vloeibare accumulatie en dode hoeken worden gemist, wat resulteert in ruwheid/oliedruk, wat de oppervlaktekwaliteit van de component beïnvloedt en demarge moeilijk maakt;
(3) De dikte van de stalen staaf beschermende laag moet voldoen aan de vereisten en beschermende laagkussens moeten aan de onderkant van het stalen gaas worden toegevoegd;
(4) Het beton is ongelijk verdeeld, wat de grootte van de component beïnvloedt. Overmatige verdeling leidt tot afval. Vermijd overmatig mengselwater en overvibratie, wat de mechanische eigenschappen en duurzaamheid van het beton beïnvloedt;
(5) Regel de stoomverhardingstemperatuurstijgings-/verlagingssysteem strikt regelen, regelen de stoomuithardingstemperatuur en -tijd, anders zal dit de demouwe sterkte van het beton beïnvloeden en gemakkelijk scheuren veroorzaken.
