Voorbereiding van oliebestendig beton:
Bij de bouw van industriële en civiele bouwprojecten is in het verleden onvoldoende aandacht besteed aan het probleem van oliebestendige betonvloeren. Over het algemeen wordt aangenomen dat alleen de dichtheid van beton aan de vereisten voor ondoordringbaarheid voldoet. Vanwege de invloed van constructiefactoren en materiaalkwaliteit kan zelfs de dichte terrazzo-oppervlaktelaag echter niet het doel van weerstand tegen oliepenetratie bereiken, en zelfs de cementoppervlaktelaag wordt geërodeerd door olie. Daarom is het bij de vervaardiging van oliebestendig beton noodzakelijk om zowel de ondoordringbaarheidseis als het oliebestendigheidsprobleem in overweging te nemen, en tegelijkertijd rekening te houden met beide.
Oliebestendig beton is vooral geschikt voor olietanktechniek, oliebestendige vloeren, werkplaatsvloeren enz. die een hoge ondoordringbaarheid vereisen om lichte olie en zware olie op te slaan.
Er zijn twee belangrijke voorbereidingsmethoden voor oliebestendig beton: de ene is het toevoegen van een geschikte hoeveelheid verdichtingsmiddel ijzerhydroxide aan het beton om een lijmoplossing in het beton te produceren die de capillaire kanalen van het beton als gevolg van waterverdamping blokkeert, waardoor de het vergroten van de duurzaamheid van het beton. Prestaties tegen olielekkage; de andere is het gebruik van de aggregaatsorteermethode om de compactheid van het beton aanzienlijk te vergroten, om zo het doel van ondoordringbaarheid voor olie te bereiken.
(1) Voorbereiding van oliebestendig beton door cementeermiddel te mengen
De sleutel tot het bereiden van oliebestendig beton met een verdichtingsmiddel is het maken van een gekwalificeerd verdichtingsmiddel met ijzerhydroxide. Zolang het verdichtingsmiddel succesvol wordt geproduceerd, kan het volgens de voorgeschreven verhouding en werkwijze aan het betonmengsel worden toegevoegd. Er zijn drie manieren om ijzerhydroxide te maken.
1. Bereiding van ijzerhydroxide
De productie van ijzerhydroxide vindt meestal plaats uit ijzerchloride en kalkpasta:
2FeCl₃ plus 3Ca(OH)2→2Fe(OH)3 plus 3CaCl₃
De specifieke productiemethode is: doe een bepaalde hoeveelheid ijzerchloride in een houten vat of een porseleinen vat, filtreer vervolgens de kalkpasta met een zeef van 0.6 mm, giet het in de ijzerchlorideoplossing en blijf roeren tot het is gelijkmatig gemengd. Laat het chemisch reageren om een geelbruin colloïde te worden en gebruik vervolgens indicatorpapier om de alkaliteit ervan te identificeren, zodat de pH-waarde gelijk is aan 8.
2. Bereid volgens chemische reactiemethode
Bereid het verdichtingsmiddel ijzerhydroxide voor met behulp van een chemische reactiemethode, dat wil zeggen gebruik bijtende soda (natriumhydroxide) uit de ijzerchloride-verwerkende industrie om het volgende te vormen:
FeCl plus 3NaOH → Fe(OH)3 plus 3NaCl
De specifieke productiemethode is: industriële natronloog (NaOH) oplossen met 5 keer de kwaliteit van water, en deze oplossing vervolgens geleidelijk in de ijzerchloride-oplossing gieten, al roerend tijdens het gieten, totdat de pH-waarde van het indicatorpapier gelijk is aan 8. .
3. Bereiding door middel van elektrolysemethode
De elektrolysemethode wordt gebruikt om het compacteringsmiddel ijzerhydroxide te bereiden, waarbij de methode van anode-elektrolyse van ijzer wordt gebruikt. Met deze methode kunnen zuiverdere en goedkopere verdichtingsmiddelproducten worden geëxtraheerd, die niet alleen kunnen worden omgezet in colloïdaal ijzerhydroxide met verschillende concentraties, maar ook kunnen worden omgezet in poeder voor transport en mengen van beton.
Technische ervaring leert dat het onder normale omstandigheden geschikter is om ijzerhydroxide [Fe(OH)3]-verdichtingsmiddel toe te voegen in een hoeveelheid van 1,5 tot 3,0 procent van de cementmassa.
(2) Voorbereiding van oliebestendig beton door middel van een aggregaatgradatiemethode
De voorbereiding van oliebestendig beton door middel van de aggregaatsorteermethode bestaat uit het uitvoeren van het gradatieontwerp van het grove en fijne aggregaat door het deeltjeszeven van het grove en fijne aggregaat, om het beton met de hoogste dichtheid te verkrijgen, waardoor de weerstand tegen olielekkage van het beton. In essentie is deze werkwijze hetzelfde als het vervaardigen van waterbestendig beton.
Relevante experts in binnen- en buitenland zijn van mening dat onder de vele parameters die de oliedoorlatendheid van beton (mortel) bepalen, de volgende aspecten de belangrijkste zijn: de juiste massaverhouding van cement tot erts, de hechting van cement aan steendeeltjes, de compactheid en Kies het juiste aggregaat.
Bij de bereiding van oliebestendig beton wordt gebruik gemaakt van de massaverhouding van verschillende cementen en ertsen (zoals zandkristallijne kalksteen, verweerde poreuze kalksteen, dolomiet, silica, basalt, porfier en andesiet, etc.) en verschillende water-cementverhoudingen. en er worden verschillende uithardingsmethoden gebruikt. Tijd en methode worden getest en de volgende basisargumenten kunnen worden getrokken: het totale oppervlak van cementdeeltjes moet groter zijn dan de som van het totale oppervlak van steendeeltjes. Als de cementdeeltjes elk steendeeltje omringen, zal dit beton(mortel) geen olie sijpelen.
Constructie van oliebestendig beton:
De constructiekwaliteit van oliebestendig beton heeft een directe invloed op de weerstand tegen olielekkage van beton. Daarom moet bij het bouwproces van oliebestendig beton op de volgende aspecten worden gelet.
(1) De grondstoffen voor de bereiding van oliebestendig beton moeten voldoen aan de relevante nationale regelgeving, die de basis vormt voor het waarborgen van de kwaliteit van oliebestendig beton. Bij het bereiden van beton moeten de ingrediënten worden afgewogen volgens de gespecificeerde mengverhouding en moet de water-cementverhouding strenger worden gecontroleerd. Het totale waterverbruik moet worden afgetrokken van het vocht dat wordt aangevoerd door grove en fijne toeslagstoffen en additieven (verdichtingsmiddel en waterverminderaar).
(2) De hoeveelheid verdichtingsmiddel heeft een belangrijke invloed op de oliebestendigheid van oliebestendig beton en oliebestendige mortel. Daarom moet de dosering van compacteermiddel zeer nauwkeurig zijn. Bij het mengen van het verdichtingsmiddel moet eerst het vastestofgehalte van het colloïdale ijzerhydroxide worden gemeten en vervolgens in het betonaanmaakwater worden gemengd met een vastestofgehalte van 1,5 procent tot 2,0 procent van de cementdosering. Voeg bij het toevoegen van samengesteld verdichtingsmiddel geen xylosesiroop rechtstreeks aan ijzerchloride toe, maar aluminiumsulfaat (aluin) en ijzerchloride kunnen ter bereiding worden gemengd.
(3) Oliebestendig beton mag niet handmatig worden gemengd, maar moet mechanisch worden gemengd. Het is het beste om een geforceerde mixer te gebruiken als de omstandigheden dit toelaten. De tijd voor mechanisch mengen bedraagt doorgaans 2,5-3,0 minuten om ervoor te zorgen dat het beton gelijkmatig wordt gemengd. Tijdens het transport van oliebestendig beton moet stratificatie en ontmenging van het betonmengsel worden voorkomen.
(4) Bij het storten van oliebestendig beton moet het lossen gelijkmatig gebeuren en mag het grove toeslagmateriaal niet te veel geconcentreerd zijn; bij het trillen van het beton moet erop worden gelet dat de trilpunten gelijkmatig verdeeld zijn om lektrillingen te voorkomen, en het beton moet uniform en dicht zijn. Na het trillen moet aandacht worden besteed aan het schrapen en kalanderen van het oppervlak.
(5) Voor oliebestendig beton moet er meer onderhoud worden gepleegd en moet de water- en uithardingstijd op passende wijze worden verlengd. Vooral als er wordt gekozen voor een compacteringsmiddel met ijzerchloride, moet er voldoende aandacht aan worden besteed. De uithardingstemperatuur van oliebestendig beton mag niet lager zijn dan 5 graden en de relatieve vochtigheid moet groter zijn dan of gelijk zijn aan 90 procent.
Onmiddellijk nadat het beton is uitgehard, moet het oppervlak worden bedekt met grasgordijnen, films of worden besproeid met verharder om een vroege uitharding te garanderen en capillaire scheuren op het betonoppervlak te voorkomen. Om het cement volledig te hydrateren, mag de tijd van bewatering en uitharding bij kamertemperatuur niet minder dan 14 dagen bedragen.
(6) Als de oliebestendige betonconstructie ondergronds is (zoals olieopslagtanks, ondergrondse oliebaden, enz.), moeten vooraf effectieve maatregelen worden genomen om het grondwaterpeil te verlagen, afhankelijk van de feitelijke situatie van het grondwaterpeil vóór de bouw. , zodat het beton kan worden gestort, getrild en tijdens de onderhoudsperiode niet door grondwater wordt binnengedrongen.
