Beton en gestort beton
Prefab beton bestaat uit grove aggregaten en fijne toeslagmaterialen, cement, water en hulpstoffen. Het wordt gemengd in de batchfabriek van de fabriek volgens het door de ingenieur gespecificeerde ontwerp van de betonmix.
Elke infrastructuurfabriek heeft een concreet laboratorium voor het testen van routinematige grondstoffen en het regelen van de exacte hoeveelheid van elk materiaal in een bepaalde batch. Dit is vooral belangrijk bij het gebruik van high-flow zelf-consoliderend beton of SCC, omdat beton snel en eenvoudig kan vloeien, de mal volledig kan vullen en de kans op cavitatie tot een minimum wordt beperkt.
Het laboratorium verzamelt injectieflacons om de druksterkte te controleren en de kwaliteit van elke batch te controleren. Het beton werd ook onderworpen aan verschillende aanvullende tests, waaronder spreidingsproeven, om te verifiëren dat het mengsel de juiste vloeibaarheid had en dat er geen scheiding van het aggregaat was.
Een partij goedgekeurd beton wordt met een bovenloopkraan in de mal in een dispenser getransporteerd. Wanneer de kraan boven de mal wordt geplaatst, vult het productieteam de vereiste hoeveelheid beton in elke vorm en zorgt ervoor dat de mal volledig wordt gevuld zonder de luchtspleet te verstoppen. Veel fabrieken gebruiken schudders om ervoor te zorgen dat beton volledig in de bekisting wordt gestort. Zodra de tafel is gevuld, vlakt u de bovenkant af en brengt u de gespecificeerde oppervlaktebehandeling aan.
Genezen beton
Direct nadat het beton is gegoten, begint het uithardingsproces. Dit kan het plaatsen van een zeildoek op het product gedurende de nacht omvatten om de warmte te vangen die wordt gegenereerd als onderdeel van het hydratatieproces, wat de uitharding versnelt. De gecontroleerde omgeving van de geprefabriceerde fabriek maakt het mogelijk dat het product correct uithardt en sneller volledige ontwerpsterkte verkrijgt dan het veld.
Strip het formulier en controleer het product
Zodra de kwaliteitscontroletechnicus bevestigt dat het product de vereiste sterkte (2500 - 3000 psi) heeft bereikt om het beton van zijn vorm te verwijderen, kan het stripproces beginnen. Dit houdt in het openen van de buitenmantel van de mal en het vouwen van de binnenkern, het bevestigen van de haak van de kraan aan het hefgereedschap en het verplaatsen van het product door het krat naar het inspectie- en afwerkingsgebied na het gieten.
Daar beoordelen QC-technici de structuur om ervoor te zorgen dat het eindproduct overeenkomt met de productietekeningen en dat er geen visuele gebreken zijn. Nadat de definitieve kwaliteitscontrole is goedgekeurd en de technicus het heeft ondertekend, wordt het product gelabeld en naar de werf verzonden, in afwachting van aflevering op de projectsite.
Vooraf bevestigen op uw werkplek
Worden de geprefabriceerde onderdelen geleverd op uw jobsite? Het gebruik van prefabricage bespaart tijd en geld terwijl de algehele kwaliteit van de constructie wordt verbeterd, maar hoe weet u of prefabricage geschikt is voor uw project? Met alle variabelen en opties kan uitzoeken lastig zijn. Download de Prefab Benefits Checklist en u kunt snel beoordelen wanneer, waar en hoe prefabricage wordt gebruikt in uw project.
