Efficiënte prefabfabrieken kunnen meer prefab betonelementen produceren met minder materiaal, wat meer voordelen oplevert door minder uitvaltijd, lagere onderhoudskosten en minder verstoring van de productiviteit van werknemers. De hier genoemde methoden kunnen helpen om de efficiëntie van de installatie te verbeteren en zo wat kosten te besparen. Natuurlijk zijn niet alle pc-fabrieken hetzelfde, dus sommige van deze stappen zijn misschien niet logisch voor een bepaalde fabriek en kunnen zelfs meer tijd en moeite kosten. Concrete moet echter altijd zoeken naar manieren om zijn processen te verbeteren om de operationele efficiëntie, kwaliteit en economie te verhogen. Laten we eens kijken naar deze 5 manieren om kosten te verlagen.
1. Preventief onderhoud
Wanneer geprefabriceerde machines en apparatuur regelmatig worden geïnspecteerd en onderhouden, wordt de kans op storingen en verloren productietijd verminderd. Communiceer continu aan medewerkers over het belang van regelmatig en consistent preventief onderhoud. Versleten riemen, onnauwkeurige schaalaflezingen, versleten eenheden/apparatuur, lawaaierige lagers en verstopte filters worden aanzienlijk eerder gedetecteerd voordat een storing optreedt. De fabriek moet reserveonderdelen bewaren, zoals watercomponenten, boxsignalen, stofboxen, magneetventielen, cilinders, lagers, geprefabriceerde magneten (bekistingsmagneten,bekisting), en verschillende reparatiesets om de uitvaltijd te verminderen. Dit geldt met name voor onderdelen die moeilijk te vinden zijn of weken duren om te verzenden. De opslagruimtes voor onderdelen moeten zo schoon mogelijk worden gehouden.
2. Fabriek 5S:
Sommige statistieken tonen aan dat meer dan 70 procent van de verwondingen op de werkplek direct verband houden met 5S. Het schoonhouden van een prefabfabriek is een voortdurende strijd, maar het is het waard. De acties van een fabriek om een schoon werkgebied te behouden, kunnen grote invloed hebben op de veiligheid, gezondheid en het milieu van werknemers, en uiteindelijk op het bedrijfsresultaat van de fabriek. Een fabriek schoon en netjes houden is niet ingewikkeld of onmogelijk. 5S-management is een praktijk binnen de volledige controle van werkgevers en werknemers, maar het vereist teamwork en inspanning. Door het incident dat tot het letsel heeft geleid en het letsel zelf te onderzoeken, kunt u ontdekken dat het te wijten was aan een huishoudelijk probleem. Olievlekken op de vloer of op ladders, te grote materialen of materiaalzakken, los gereedschap en leidingen, geblokkeerde looppaden, vuile armaturen en machines, gebruikte lasstaven verspreid over de vloer, rommelige werkbanken of werkplaatsen, verstopt Uitglijden, struikelen en vallen kunnen veroorzaakt worden door brandblussers en stilstaand water op de werkvloer. Al deze hebben betrekking op 5S-praktijken. Werknemers realiseren zich vaak niet hoe verwondingen anderen beïnvloeden, of hoe een goed schoonmaakprogramma iedereen in de fabriek veiliger en minder vatbaar voor verwondingen maakt. Het zou verstandig zijn om te bepalen hoeveel productie, service en verkoop het zou kosten om de kosten van het letsel te breken, en deze informatie aan alle werknemers bekend te maken om te laten zien hoe iedereen de kosten van het letsel deelt.
3. Kwaliteitsmanagementsysteem:
Kwaliteit is gratis. Fabrieken kunnen voorkomen dat ze inferieure producten maken door een kwaliteitsmanagementsysteem te implementeren. Door de overheid verstrekte handleidingen of normen voor kwaliteitscontrole van prefab- en voorgespannen betoncentrales kunnen de prefabbetonindustrie helpen bij het ontwikkelen van fabrieksspecifieke plannen. Handleidingen of normen worden gebruikt in de dagelijkse fabrieksactiviteiten om management en productiepersoneel in staat te stellen de vereisten voor het maken van kwaliteitsproducten te begrijpen en eraan te voldoen. Het biedt praktische informatie over de naleving van erkende industriestandaarden, wat helpt om consistentie tussen fabrieksactiviteiten te bieden. Gebruikers en gebruikers van prefab betonproducten zijn voortdurend op zoek naar manieren om hoogwaardige producten te identificeren. Het fabriekscertificeringsprogramma is gebaseerd op het kwaliteitscontroleprogramma dat wordt beschreven in de kwaliteitscontrolehandleiding en is ontworpen om ervoor te zorgen dat fabrieken van geprefabriceerd en voorgespannen beton in staat zijn om kwaliteitsproducten te produceren.
Continue verbetering is een van de fundamentele principes die vaak over het hoofd wordt gezien in het dagelijkse werk. De meeste industriële managementexperts schatten dat de kosten van slechte kwaliteit doorgaans variëren van 5 tot 30 procent van de totale omzet. Sommige van deze kosten die verband houden met slechte kwaliteit zijn gemakkelijk te herkennen, terwijl andere moeilijk vast te stellen zijn. Het repareren van slecht vervaardigde producten kost materialen en arbeid. Wanneer een werkstuk niet kan worden gerepareerd, moet het worden weggegooid, waardoor de waarde van de grondstoffen in de constructie verloren gaat. De verwijdering zelf kost ook geld en de kosten om het product opnieuw te vervaardigen om aan de behoeften van de klant te voldoen. Maar zelfs deze kosten zijn niet te vergelijken met het verlies van het vertrouwen van klanten in producten van slechte kwaliteit. Schroot, onderbenutting, verloren verkopen, herbewerking en garantiekosten zijn allemaal inbegrepen in de kosten van slechte kwaliteit.
4. Reparatie van beschadigde onderdelen:
Een veelvoorkomend voorbeeld van inefficiëntie van pc-fabrieken is het repareren van betonproducten. Als gevolg van onjuiste pre-casting, productie, post-casting, stripping of handling procedures, worden producten soms beschadigd door een soort reparatie. Als er niet goed mee wordt omgegaan, kan schade na verloop van tijd een routinetaak worden in het productieproces. De fabriek neemt vervolgens de kosten op zich als de kosten van het zakendoen, terwijl het bedrijf in feite de oorzaak van het probleem moet vinden en oplossen. De volgende zaken moeten worden aangepakt om te voorkomen dat de schade zich herhaalt:
Pre-productie inspectierapport (voor lekken, oppervlaktedefecten, enz.)
Gebruik de juiste app
Gebruik geschikte vibratieapparatuur en -technieken
Controleer de veiligheid en capaciteit van alle hijsapparatuur
Gebruik geschikte hanteringstechnieken voor gegoten producten
Zodra al deze problemen zijn opgelost, kan de productieplanning beginnen, zodat problemen efficiënt worden afgehandeld en er geen repetitieve handelingen nodig zijn.
