Prefab betonproductiemanagement
Voorwoord
De productie van betonnen prefabelementen kan tot op zekere hoogte worden beschouwd als het fabrieksmatig produceren van het gebouw. Hoewel er een zekere verbetering is ten opzichte van de vorige technische methoden, is de kwaliteit niet verbeterd en is deze afhankelijk van het beheer van het productieproces van componenten. Laten we de productie en het beheer van prefab betoncomponenten bespreken.
Prefab-elementen van gewapend beton
Versterkte betonconstructies omvatten opgestorte monolithische gewapende betonconstructies en geprefabriceerde geïntegreerde structuren van gewapend beton. De geprefabriceerde monolithische structuur is een constructieve vorm waarbij verschillende geprefabriceerde geprefabriceerde elementen mechanisch worden geïnstalleerd en geassembleerd volgens ontwerpvereisten. Het productieproces van geprefabriceerde componenten omvat de fabricage en installatie van sjablonen, de fabricage en installatie van stalen staven, de voorbereiding en het transport van beton, de trillingen en het onderhoud van componenten, het lossen en stapelen.
1. Kenmerken van geprefabriceerde betonnen elementen
(1) bereiken batch industriële productie, besparing materialen en verminderen bouwkosten;
(2) Het heeft een volwassen bouwtechnologie, wat gunstig is voor de kwaliteit van componenten, met name de productie van standaard gevormde componenten. De bouwomstandigheden van geprefabriceerde componenten (veld) zijn stabiel, de constructieprocedures zijn gestandaardiseerd en de kwaliteit is gemakkelijker te waarborgen dan componenten ter plaatse gegoten;
(3) Het is mogelijk om de constructie van het project van tevoren voor te bereiden en de geprefabriceerde componenten die de sterkte bereiken zullen tijdens de constructie worden geïnstalleerd, hetgeen de voortgang van het project kan versnellen en de arbeidsintensiteit van de arbeiders kan verminderen.
2. Productieproces van componenten
Afhankelijk van de verschillende kenmerken van het vormen en uitharden van de weefselcomponenten in het productieproces, kan het fabricageproces van de geprefabriceerde componenten worden onderverdeeld in drie types: de sokkelmethode, de eenheidstroommethode en de transportbandmethode. Momenteel worden geprefabriceerde buitenmuren, geprefabriceerde trappen, geprefabriceerde balkons, enz. Nog steeds hoofdzakelijk geproduceerd door de sokkelmethode, en sommige van de geprefabriceerde interne scheidingswandplaten die zijn gestandaardiseerd en geproduceerd, hebben de eenheidsstroommethode of de transportbandmethode gerealiseerd .
(1) De sokkelmethode Het voetstuk is een betonnen vloer, bandvorm of betonnen bak met een glad oppervlak en een stalen structuur. Het productieproces van vormen, uitharden, ontvormen, enz. Van de componenten wordt uitgevoerd op het voetstuk.
(2) Eenheidsstroommethode De eenheidstroommethode is verdeeld in verschillende secties in de werkplaats volgens de vereisten van het productieproces. Elke sectie is uitgerust met overeenkomstige arbeiders en machineapparatuur en het vormen, uitharden en ontvormen van de componenten wordt geproduceerd. Het proces wordt achtereenvolgens voltooid in de relevante secties.
(III) Transportbandmethode De bekisting wordt verplaatst op een transportband die in een ringvorm is gesloten en elk productieproces wordt uitgevoerd in elk werkgebied dat achtereenvolgens langs de transportband wordt verdeeld.
3. Vorming van geprefabriceerde componenten Gangbare vibratiemethoden zijn de trillingsmethode, extrusiemethode, centrifugale methode, enz., Voornamelijk gebaseerd op de vibratiemethode. Vibratiemethode Het lid werd gefabriceerd volgens de voetstukmethode en getrild met een plug-in vibrator en een oppervlaktevibrator. Wanneer de plug-in vibrator wordt getrild, moet deze in de vorm van een pruimbloesem worden geplaatst en mag de afstand niet meer dan 300 mm bedragen. Als de geprefabriceerde component een duidelijk betonnen oppervlak vereist, kan de insert-vibrator niet aan het maloppervlak blijven kleven, anders blijft er een staf over. De vibratiewijze van de oppervlaktevibrator is verdeeld in een statische vibratiemethode en een dynamische trilmethode. De eerste wordt op de mal bevestigd door een bevestigde vibrator en de laatste is voorzien van een vibrator die trilt op de drukplaat, en is geschikt voor een vlak betonnen onderdeel dat niet groter is dan 200 mm.
Extrusiemethode Extrusiemethode wordt vaak gebruikt voor de continue productie van holle platen, vooral bij geprefabriceerde lichtgewicht interne scheidingswanden.
Centrifugaalcentrifugeren moet de sjabloon met beton op de centrifuge plaatsen, zodat de sjabloon met een bepaalde snelheid rond zijn lengteas roteert. Het beton in de sjabloon is weg van de lengteas vanwege de centrifugale kracht, gelijkmatig verdeeld over de binnenmuur van de sjabloon en in het beton. Een deel van het vocht wordt eruit geperst om het beton dicht te maken. Centrifugatie wordt veel gebruikt bij de productie van prefab rioolbuizen met grote diameter.
4. Geprefabriceerd onderdeelonderhoud
(1) De onderhoudsmethoden van geprefabriceerde componenten omvatten natuurlijke instandhouding, stoomuitharding, heet-gemengde betonnen hete matrijsonderhoud, zonne-energiebehoud en ver-infrarooduitharding, enz., Voornamelijk in natuurlijke instandhouding en stoomonderhoud.
(2) De kosten van natuurlijke instandhouding zijn laag, eenvoudig en gemakkelijk, maar de onderhoudstijd is lang, de omloopsnelheid van de sjabloon is laag en de bezette ruimte is groot. De voetstukproductie in Zuid-China wordt meestal gebruikt voor natuurlijke instandhouding.
(3) Stoomuitharding kan de uithardingstijd verkorten, de omloopsnelheid van de sjabloon wordt dienovereenkomstig verhoogd en de bezette ruimte wordt sterk verminderd.
(iv) Stomen met stoom is om de componenten in een hardingskamer (of oven) te plaatsen met verzadigde stoom of een mengsel van stoom en lucht, en om het in een omgeving met hogere temperatuur en vochtigheid te houden om het uitharden van het beton te versnellen om het te maken korter. De opgegeven intensiteitsstandaardwaarde wordt binnen de tijd bereikt.
(5) Het stoomuithardingseffect houdt verband met het stoomuithardingssysteem. Het omvat de standtijd voor uitharding, de verwarmings- en koelsnelheid, de uithardingstemperatuur, de uithardingstijd van de constante temperatuur en de relatieve vochtigheid.
(6) Het proces van stoomuitharding kan worden onderverdeeld in vier fasen: statische stop, opwarming, constante temperatuur en koeling. Als de stoom uithardt, mag de maximale temperatuur van het betonoppervlak niet hoger zijn dan 65 ° C en mag de temperatuurstijging niet hoger zijn dan 20 ° C / h, anders moeten het betonoppervlak fijne scheuren produceren.
Ten derde, concrete, geprefabriceerde beheersmaatregelen voor componenten
Voorbereidingsfase
(1) Bekend met ontwerptekeningen en pre-planningsvereisten
Het technisch personeel en de hoofdverantwoordelijke van de projectafdeling bepalen de productievolgorde en het leveringsplan van de geprefabriceerde componenten volgens het geprefabriceerde onderdelenvereistenplan van de locatie en de voorraad van de geprefabriceerde onderdelen; vertrouwd zijn met de constructietekeningen in de tijd, de geprefabriceerde intenties van de gebruikseenheden op tijd begrijpen, en de prefabricatie begrijpen De stalen balk van het onderdeel, de grootte en vorm van de bekisting, de hoeveelheid betonstortwerk en de basisgietmethode , om een hoge kwaliteit, hoog rendement en economisch doel in de constructie te bereiken.
(2) Personeel en management
De geprefabriceerde componenten verschillen qua structuur en verschillen van structuur. Ze moeten worden gerangschikt op basis van de werklast en het constructieniveau van het bouwpersoneel. De bouwtechnische eisen en de noodsituatie van de geprefabriceerde componenten en de beperking van het bouwpersoneel moeten op passende wijze worden toegewezen aan de werknemers in de bouw om deel te nemen aan de stalen staven en bekisting. Beton gieten. Het is noodzakelijk om alle werknemers te informeren over het belang van productkwaliteit, kosten en vooruitgang, zodat bouwvakkers een duidelijk en strikt systeem voor postverantwoordelijkheid moeten hebben. Er moeten strikte prikkels en straffen zijn.
(3) Ontwerp van de locatie-indeling
Om aan de vereisten van geprefabriceerde componenten te voldoen, zijn handig transport, uniforme classificatie en continuïteit van de productie van geprefabriceerde componenten, locatienivellering en geprefabriceerde lay-outplanning van de locatie bijzonder belangrijk. De hoogte van de productieworkshop moet volledig rekening houden met de factoren zoals de hoogte van de geprefabriceerde componenten, de hoogte van de mal, de heflimiet van de hijsapparatuur, het gewicht van de componenten, enz., En moet de problemen van overbelasting voorkomen van de apparatuur in het productieproces van de geprefabriceerde componenten en het feit dat de componenten te hoog zijn en niet normaal kunnen worden opgetild.
2. Invloed en beheersing van grondstoffen op concrete geprefabriceerde componenten
Grondstoffen omvatten voornamelijk cement, fijne aggregaten en grove aggregaten. Alleen hoogwaardige grondstoffen kunnen hoogwaardige betoncomponenten produceren die aan de technische eisen voldoen.
(1) Cement
Het cement dat wordt gebruikt voor de voorbereiding van beton bestaat meestal uit vijf belangrijke soorten Portlandcement, gewoon cement, slakkencement, vulkanisch ascement en vliegascement. Over het algemeen werken betonmixen van gewoon Portlandcement beter dan slakkencement en puzzolaancement. Het slakkencementmengsel heeft een grote vloeibaarheid, maar de cohesie is slecht en het water kan gemakkelijk worden gescheiden. Het vulkanische ascement heeft een kleine vloeibaarheid, maar de cohesie is het beste. Geprefabriceerde kleine betoncomponenten met slak of vulkanisch ascement kunnen gemakkelijk ongelijkmatig initieel vocht veroorzaken en de kleur is ongelijk na demontage. De slak of vulkanische as die op het betonoppervlak is verwerkt, kan gemakkelijk ongelijkmatige bloemstroken en zwarte lijnen vormen, wat de weergavekwaliteit van de componenten beïnvloedt. Daarom moet bij geprefabriceerde betonelementen zoveel mogelijk Portlandcement worden gebruikt.
Selectie van cementbetonsterkte-eisen moeten geformuleerde cijfers zijn. Cementkwaliteit te hoog gekozen, de hoeveelheid cement in beton te laag, waardoor de verwerkbaarheid en duurzaamheid van beton wordt aangetast, resulterend element ruw, dof; aangezien de cementrang te laag is, zal het bovenmatige gebruik van cement in het beton, niet alleen oneconomisch, maar de coagulatietechnieken de kwaliteit van hoofd van lidlid verminderen, is de krimp van het beton verhoogd, ernstig barstlid. In het algemeen is, wanneer beton is geformuleerd, de sterkte van het cement 1,5 tot 2,0 keer de sterkte van het beton.
Aggregaat
Fijn toeslagmateriaal moet een goede, harde, schone deeltjesgrootte van minder dan 5 mm zijn. 3% kleizand. Het zand na het betreden van de site zal worden geïnspecteerd en geaccepteerd en ongekwalificeerd zand zal niet worden toegelaten. De inspectiefrequentie is 1 keer / 100 kubieke meter.
Grove aggregaten vereisen een harde, slipbestendige, slijtvaste, schone en conforme kwaliteit. De steensterkte is niet minder dan 3, het naaldachtige gehalte ≤ 25%, sulfide en sulfaatgehalte
