Beton bestaat in het algemeen uit cement, zand, steen en water. Om bepaalde eigenschappen van beton te verbeteren, worden vaak een passende hoeveelheid bijmengsels en bijmengsels toegevoegd. Daarom bestaat beton voornamelijk uit zes belangrijke componenten: ① cement, ② water, ③ grof aggregaat (voornamelijk steen), ④ fijn geaggregaat (voornamelijk zand), ⑤ mineraal -mengsel (voornamelijk vliegas of andere mengsels), ⑥ additieven (zoals expansie, watervermelding, watervermindering, enz.).
In beton, zand en steen fungeren als het skelet, dat geaggregeerd of geaggregeerd wordt genoemd; Cement en water vormen cement slurry, die zich op het oppervlak van het aggregaat afloopt en zijn leegte vult. Voordat het beton verhardt, spelen de cementslurry, mengsels en mengsels een smeerrol, waardoor het mengsel een zekere vloeibaarheid heeft en bouwwerkzaamheden faciliteert. Nadat de cementpasta hard wordt, worden de zand- en stenen aggregaten gecementeerd in een vast geheel. Zand en steen nemen over het algemeen niet deel aan de chemische reactie tussen cement en water, en hun hoofdfuncties zijn om cement te besparen, belastingen te dragen en de krimp van gehard cement te beperken. Administraties en mengsels verbeteren niet alleen de prestaties van beton, maar bewaren ook cement.
Beïnvloeden factoren van zes belangrijke componenten op concrete kwaliteit
1. Cement
De selectie van cementmaterialen en cijfers beïnvloeden de sterkte van beton en de warmte van de hydratatie van beton stolling, enz. De kwaliteit van gerelateerde eindproducten speelt een belangrijke rol in de kwaliteit van afgewerkt beton.
2. Water
De pH -waarde van water, waterkwaliteit, sulfaat en andere inhoud beïnvloeden de sterkte en kwaliteit van beton.
3. Grof aggregaat (voornamelijk steen)
De sterkte en materiaal van stenen beïnvloeden de sterkte van beton en de kwaliteit van afgewerkt beton.
4. Fijn geaggregeerd (voornamelijk zand)
Het moddergehalte van het zand, het materiaal van het zandlichaam en het gehalte aan schadelijke stoffen in het zand beïnvloeden de sterkte en het instellen van de tijd van het beton in verschillende mate.
5. Minerale mengsels (voornamelijk vliegas of andere mengsels)
Verschillende mengsels beïnvloeden factoren zoals werkbaarheid, sterktecurve en het uiterlijk van concrete producten.
6. ADMIXTURES (zoals uitbreidingsmiddel, waterreductiemiddel, retarder, enz.)
Het type en de hoeveelheid mengsel beïnvloeden factoren zoals de instellingstijd, sterkte en fysieke eigenschappen van beton.
De technische vereisten van de zes belangrijkste componenten:
1. Cement
De keuze van de cementsterkte -kwaliteit moet compatibel zijn met de ontwerpsterkte van beton. Over het algemeen is de sterkte van cement cement 1,5 tot 2. 0 maal die van concrete, en 0. 9 tot 1,5 keer voor beton met veel sterkte. Bij het gebruik van cement met lage sterkte om hoogwaardig beton te bereiden, zal de hoeveelheid cement te groot zijn, wat niet economisch is en ook andere technische eigenschappen van beton beïnvloedt. Bij het gebruik van hoogwaardig cement om beton met een laag sterkte te bereiden, zal de hoeveelheid cement te klein zijn, wat de werkbaarheid en compactheid beïnvloedt, wat resulteert in een slechte duurzaamheid van het beton. Daarom moet een bepaalde hoeveelheid gemengde materialen worden toegevoegd wanneer dit nodig is om dit te doen.
2. Fijn geaggregeerd
Aggregaat met een deeltjesgrootte onder 4,75 mm wordt fijn geaggregeerd genoemd, die verwijst naar zand in gewoon beton. Zand kan worden onderverdeeld in natuurlijk zand en kunstmatig zand. Natuurlijk zand omvat rivierzand, meer zand, bergzand en ontsalineerd zeeschand (het gehalte aan chloride -ionen is niet meer dan 0. 06%); Kunstzand is een algemene term voor machinaal gemaakt zand en gemengd zand na behandeling van bodemverwijdering. Omdat het rivierzand schoon is en voldoet aan de vereisten van relevante normen, wordt dit het meest gebruikt bij de bereiding van beton. De technische vereisten van fijn geaggregeerd voor beton zijn als volgt:
Deeltjesgradatie en mate van dikte:
De deeltjesgradatie van zand verwijst naar de verhouding van de deeltjes van verschillende maten in het zand om elkaar te matchen. Wanneer de grootte van de deeltjes goed is afgestemd, zijn de openingen tussen de zanddeeltjes het minst. De dikte van zand verwijst naar de algehele dikte van zanddeeltjes van verschillende deeltjesgroottes gemengd, meestal verdeeld in grof zand, medium zand en fijn zand. Onder dezelfde kwaliteitsomstandigheden heeft fijn zand een groter totale oppervlakte, terwijl grof zand een kleiner totale oppervlakte heeft. In beton moet het oppervlak van het zand worden bedekt met cementpasta, en de openingen tussen de zandkorrels moeten worden gevuld met cementpasta. Om het doel te bereiken om cement te besparen en de sterkte te verbeteren, moeten het totale oppervlak van het zand en de leegte tussen de zandkorrels worden geminimaliseerd, dat wil zeggen, de geselecteerde graad is het beter om te mengen met goed grof zand of medium zand.
De deeltjesgradatie en de dikte van zand worden meestal bepaald door zeefanalyse. Volgens het cumulatieve zeefresidu van het 0. 63mm zeefgat, is het zand verdeeld in drie gradatiezones: I, II en III. Het gradatiegebied wordt gebruikt om de deeltjesgradatie van het zand weer te geven en de fijnheidsmodulus wordt gebruikt om de dikte van het zand weer te geven. Hoe groter de fijnheidsmodulus, hoe grover het zand. Volgens de Finess -modulus kan zand worden verdeeld in drie graden: grof, medium en prima.
Bij het kiezen van zand voor beton moet de deeltjesgrootteverdeling en dikte van het zand tegelijkertijd worden overwogen. Zone II -zand moet de voorkeur krijgen bij het bereiden van beton. Wanneer zand in zone I wordt gebruikt, moet de zandsnelheid worden verhoogd en moet voldoende cementdosering worden gehandhaafd om te voldoen aan de werkbaarheidseisen van beton; Wanneer zand in zone III wordt gebruikt, moet de zandsnelheid op de juiste manier worden verlaagd om de sterkte van beton te waarborgen. Voor gepompt beton moet medium zand worden geselecteerd en de deeltjes kleiner dan 0. 315 mm in het zand mogen niet minder zijn dan 15%.
Schadelijke onzuiverheden en alkalische activiteiten:
Betonnen zand vereist netheid en minder schadelijke onzuiverheden. De modder, slib, mica, organisch materiaal, sulfide, sulfaat, enz. In het zand zal een nadelig effect hebben op de prestaties van het beton. Het zijn schadelijke onzuiverheden en hun inhoud moet worden gecontroleerd om de relevante specificaties niet te overschrijden. Het zand dat wordt gebruikt in het beton van belangrijke projecten moet ook worden getest op alkali -activiteit om de toepasbaarheid ervan te bepalen.
Robuustheid:
De stevigheid van zand verwijst naar het vermogen van zand om kraken te weerstaan onder de werking van klimaat, veranderingen in het milieu of andere fysieke factoren. De stevigheid van het zand wordt getest met natriumsulfaatoplossing en het massaverlies van het monster na 5 cycli moet voldoen aan de vereisten van de relevante normen.
3. Grof aggregaat
Aggregaat met een deeltjesgrootte groter dan 5 mm wordt grof aggregaat genoemd. Grof aggregaten die vaak worden gebruikt in gewoon beton zijn grind en kiezelstenen. Grove aggregaten verkregen door het pletten en screenen van natuurlijke rotsen of kiezelstenen worden gemalen stenen of gemalen kiezelstenen genoemd. Grove aggregaten gevormd door rotsen vanwege natuurlijke omstandigheden worden kiezelstenen genoemd. De technische vereisten van grof aggregaat voor beton zijn als volgt:
Deeltjesgradatie en maximale deeltjesgrootte
Er zijn twee soorten deeltjesgradatie van gemalen steen of kiezelstenen voor gewoon beton: continue deeltjesgrootte en enkele deeltjesgrootte. Onder hen worden enkelkorrelige aggregaten over het algemeen gebruikt om te combineren tot continu korrelige cijfers met de vereiste gradatie, en het kan ook worden gemengd met continu korrelige gemalen stenen of kiezelstenen om hun gradatie te verbeteren. Als de middelen beperkt zijn en aggregaten van één korrel moeten worden gebruikt, moeten maatregelen worden genomen om segregatie van beton te voorkomen.
De bovengrens van de nominale deeltjesgrootte in het grove aggregaat wordt de maximale deeltjesgrootte genoemd. Wanneer de deeltjesgrootte van het aggregaat toeneemt, neemt het specifieke oppervlak af en neemt de hoeveelheid cement in het beton ook af. Daarom moet onder het uitgangspunt van het voldoen aan de technische vereisten de maximale deeltjesgrootte van het grove aggregaat zo groot mogelijk worden geselecteerd. Bij versterkte betonstructurele engineering mag de maximale deeltjesgrootte van grof aggregaat niet groter zijn dan 1/4 van de minimale grootte van de structurele sectie en mag niet groter zijn dan 3/4 van de minimale heldere afstand tussen stalen staven. Voor beton vaste platen zijn aggregaten met een maximale deeltjesgrootte van 1/3 van de plaatdikte toegestaan, maar de maximale deeltjesgrootte mag niet groter zijn dan 40 mm. Voor beton dat wordt gepompt, mag de maximale deeltjesgrootte van het grind niet groter zijn dan 1/3 van de diameter van de transportpijp en de maximale deeltjesdiameter van kiezelstenen mag niet groter zijn dan 1/2.5 van de diameter van de transportbuis.
kracht en stevigheid
De sterkte van gemalen steen of kiezelstenen kan worden uitgedrukt door rotsterkte en crush -index. Wanneer de betonnen sterkte -kwaliteit C60 en hoger is, moet de rotscompressieve sterkte -test worden uitgevoerd. De verhouding van de druksterkte van het gesteente dat wordt gebruikt om het grove aggregaat tot de sterkte van het beton te maken, mag niet minder zijn dan 1,50. Voor reguliere productiekwaliteitscontrole kan de verpletterende indexwaarde worden gebruikt om te testen.
Grof aggregaat dat wordt gebruikt in beton met antivriesvereisten vereist bepaling van de stevigheid. Dat wil zeggen, test met natriumsulfaatoplossing en het massaverlies van het monster na 5 cycli zou moeten voldoen aan de vereisten van de relevante normen.
Schadelijke onzuiverheden en naalden, vlokdeeltjes
Modder, slib, fijne chips, sulfaat, sulfide en organische stof in grof aggregaat zijn schadelijke stoffen en hun inhoud moet voldoen aan de vereisten van relevante normen. Bovendien is het strikt verboden om gecalcineerde dolomiet of kalksteenblokken te mengen in het grove aggregaat.
Gerutte stenen of kiezelstenen die in beton worden gebruikt voor belangrijke projecten moeten ook worden getest op alkali -activiteit om hun toepasbaarheid te bepalen. Te veel naalden en schilferige deeltjes in het grove aggregaat zullen de werkbaarheid en sterkte van het beton erger maken, dus het gehalte aan naalden en schilferige deeltjes in het grove aggregaat moet voldoen aan de vereisten van de relevante normen.
4. Water
De inspectieartikelen van de waterkwaliteit voor het mengen van beton zijn pH-waarde, onoplosbare materie, oplosbare materie, C 1-, So₂²-, alkali-gehalte (inspectie wanneer ALKALI ACTIEF AGGREGATE wordt gebruikt). De geteste watermonsters moeten ook worden vergeleken met de drinkwatermonsters voor het instellen van tijd en cementmortelsterkte. Bovendien mag betonmengingswater niet duidelijk vet en schuim drijven en mag geen duidelijke kleur en bijzondere geur hebben; Waswater van betonnen ondernemingsapparatuur mag niet worden gebruikt voor voorgespannen beton, decoratief beton, belucht beton en beton blootgesteld aan corrosieve omgevingen. Niet voor gebruik in beton met behulp van alkali-actieve of potentieel alkali-actieve aggregaten. Onbehandeld zeewater is ten strengste verboden voor gebruik in versterkt en voorgespannen beton. Bij afwezigheid van waterbronnen kan zeewater worden gebruikt voor gewoon beton, maar het is niet geschikt voor decoratief beton.
De waterkwaliteitsinspectie-items van betononderhoud water omvatten pH-waarde, c 1-, So₂²-, alkali-gehalte (inspectie wanneer alkali-geactiveerd aggregaat wordt gebruikt) en de onoplosbare en oplosbare materie, cement-instellingstijd en cement mortar sterkte mogelijk niet worden geïnspecteerd.
5. Additieven
Administraties zijn stoffen die worden toegevoegd vóór of tijdens het mengen van beton, en de hoeveelheid is over het algemeen niet meer dan 5% van de cementmassa (behalve in speciale gevallen) en kunnen de prestaties van beton indien nodig verbeteren. De toepassing van verschillende betonnen bijmengsels verbetert de prestaties van vers gemengd gehard beton, bevordert de ontwikkeling van nieuwe technologieën voor beton, bevordert meer toepassingen van industriële bijproducten in cementachtige materiaalsystemen en helpt ook middelen te besparen en het milieu te beschermen. Het is geleidelijk een onmisbaar materiaal geworden voor beton van hoge kwaliteit.
6. Minerale mengsels
Om de prestaties van beton te verbeteren, cement te bewaren en het sterkte van beton, natuurlijke of kunstmatige minerale materialen aan te passen, worden ze tijdens het mengen van beton gezamenlijk aangeduid als concrete mengsels. Concrete mengsels zijn verdeeld in actieve minerale mengsels en inactieve minerale mengsels. Inactieve minerale mengsels reageren in principe niet met cementcomponenten, zoals grondkwartszand, kalksteen, harde slakken en andere materialen. Het actieve minerale mengsel zelf wordt niet erg langzaam verhard of verhardt, maar het kan reageren met Ca (OH) 2 gegenereerd door cementhydratatie om hydratatieproducten te vormen met geleringvermogen, zoals vliegas en gegranuleerde hoogovensslakpoeder, silicaruimte, zeolietpoeder, enz.
