Oorzaken en preventieve maatregelen van het uiterlijk kwaliteit gebreken van brug geprefabriceerde componenten
Aangezien bruggen in toenemende mate worden gebruikt in transportfaciliteiten, worden geprefabriceerde betonnen delen van bruggen ook veel gebruikt, maar de uitzichtkwaliteit van sommige bruggefabriceerde onderdelen is niet bevredigend. De redenen voor de formatie zijn niet alleen te wijten aan de verouderde procesapparatuur, maar ook aan de uitgebreide operatie. Mensen letten op het gebrek aan kwaliteit van het uiterlijk. Sommige mensen denken dat de geprefabriceerde componenten slechts halffabrikaten zijn van bruggen. Daarom, zolang de structurele prestaties zijn gekwalificeerd, kan het zijn. De kwaliteit van het uiterlijk is onbelangrijk, en dit soort begrip leidt tot 68,8% van de kwaliteit van het ongeschikte uiterlijk tijdens de inspectie van geprefabriceerde componenten door het hele land. De verschijningskwaliteit van geprefabriceerde componenten is een directe weerspiegeling van de kwaliteit van constructief beton, wat van groot belang is voor betonbouw. Daarom heeft een diepgaande analyse en onderzoek naar de kwaliteitsgebreken aan het uiterlijk van prefab betoncomponenten, geleidelijk aan verbetering van de preventieve maatregelen en voortdurend onderzoek naar effectieve reparatiemethoden, controle en verbetering van de uitzichtkwaliteit van concrete geprefabriceerde componenten, bepaalde praktische effecten.
1 Geprefabriceerde verschijning van componentkwaliteitsdefecten. Het verwijst naar het onregelmatige oppervlak van het betonoppervlak dat niet wordt gevormd door de cementmortel om het overeenkomstige buitenoppervlak te vormen of het buitenoppervlak wordt beschadigd door de sjabloon en de diameter is over het algemeen kleiner dan 5 mm; Door het ontbreken van cementmortel wordt het oppervlak van het beton blootgesteld aan de bovenkant van de steen of er is een opening tussen de aggregaten. Het beton vormt een honingraatvorm met onregelmatige of meer gaten; gaten. De diepte en lengte van het beton die de dikte van de beschermlaag overschrijdt, maar niet groter is dan 1/3 van de dwarsdoorsnede-afmeting van de holte of de lege ruimte die in de constructie aanwezig is, gedeeltelijk of gedeeltelijk zonder beton, als er een holte is dat kan gezien worden door het structurele lid wordt een gat genoemd; . Diep in de opening in het betonnen onderdeel, kan het worden verdeeld in droge krimp en zelfkrimp. De krimp is de volumevermindering die wordt veroorzaakt door de verdamping van overtollig water in het beton en de afname van de luchtvochtigheid. De zelfinkrimping is de volumevermindering die wordt veroorzaakt door cementhydratatie. Klein; vormdefecten. Verwijst naar het verschijnsel dat het uiteinde van het lid geneigd is, de buiging niet recht is, de rand ontbreekt, en de flits, ribkanker en dergelijke wordt gevormd door het lekken van de suspensie;
2 Oorzaken van kwaliteitsgebreken en preventiemaatregelen
2.1 Mahjong
De redenen voor de vorming van de geprefabriceerde delen zijn meestal te wijten aan de slechte ventilatie van de bovenste helling van het hoefijzer. De ankers onder het ankergedeelte zijn dicht en worden beperkt door de positie van de trekbuis en de balg, waardoor het deel van het beton moeilijk te trillen is of de trilling onvoldoende is. Het blijft tussen het beton en de bekisting om een pokdalig punt te vormen; de continuïteit in het gietproces is slecht, en de verblijftijd van het gestort beton voordat het verse beton in de mal wordt gebracht, is te lang, en zelfs stolling treedt op en het pokdalig kan zich voordoen tussen de nieuwe en oude betonnen voeglagen ; De cementmortel stroomt langs de sjabloonopening of de oppervlaktelaag naar het onderliggende betonoppervlak, wat resulteert in een intermitterend scheurachtig fenomeen nadat de vorm is verwijderd. Als de sjabloon niet wordt schoongemaakt voordat het gieten of het vormlosmiddel en het natte proces niet correct zijn, wordt het vocht in het beton weggezogen door de sjabloon. Of de sjabloon naad naad lekkage zorgt ervoor dat het oppervlak van het bovenste gedeelte wordt beschadigd door de mortel en het oppervlak wordt geproduceerd. De preventiemaatregelen zijn voornamelijk om het oppervlak van de bekisting schoon te maken voordat het beton wordt gestort, en het sjabloon wordt strak geassembleerd om ervoor te zorgen dat de tussenruimte voldoet aan de vereisten van de specificatie. Het beton wordt gestort en getrild in strikte overeenstemming met het bouwproces. Het aanbrengen van een verdunde oxaalzuuroplossing op de gevormde psoriasis zal olie veroorzaken op de psoriasis veroorzaakt door olievlekken. De grond wordt gewassen met een borstel en bevochtigd met water voor reparatie. Daarna wordt het gerepareerd met 1: 2 of 1: 2,5 cementmortel. De hoeveelheid te repareren mortel is klein. Om stolling van de cementmortel te voorkomen, meng het in een kleine emmer. Indien gebruikt met het mengsel, indien nodig, kan het worden gemengd met wit cement. De mortel wordt met een schraper in het pokdal gedrukt. Vervolgens wordt het afgevlakt om aan de kwaliteitseisen voor het uiterlijk te voldoen. Na het repareren, bedek de hidratatie en uitharding.
2.2 De oorzaken en preventiemaatregelen van honingraten worden voornamelijk veroorzaakt door matrijslekkage, onvoldoende trilling of overmatige trillingen, wat tot een ernstig lekverschijnsel leidt; het beton zelf heeft een kleine inzinking of onvoldoende trilling of trilling van trillende uitrusting; Beton gieten Ongepaste gieten methode in het proces, met behulp van de slurrie methode of de slurriemethode, de trilling wordt niet goed toegepast of het beton zelf is gescheiden; het beton zelf is onvoldoende geroerd, wat resulteert in oneffenheden en inconsistenties, waardoor ernstige lokale morteldefecten worden veroorzaakt; de preventiemaatregelen zijn strikt in overeenstemming met de constructie. Voordat het proces wordt uitgevoerd, moet de gevormde honingraat eerst worden gereinigd en gereinigd met zacht beton rond de honingraat en worden schoongemaakt met water onder hoge druk of staalborstels. Vervolgens wordt het cement gerepareerd met cementmortel met dezelfde sterkte als het oorspronkelijke beton. Met een verhouding van 1: 2 of 1: 3, als de component waterdichte vereisten heeft, moet 1-3% van het ijzeroxide waterdichtmakende middel worden toegevoegd aan de cementmortel en moet de cementmortel dicht worden gedrukt in de honingraat met een troffel. Na zorgvuldig schrapen moeten de hoeken van de componenten recht gemaakt worden door de liniaal om ervoor te zorgen dat het uiterlijk consistent is. Nadat de reparatie is voltooid, bij het afdekken van natte uitharding.
2.3 De reden voor de vorming van het gat in het gat is over het algemeen te wijten aan de moeilijkheid van het trillen van het beton wanneer de interne en externe bekisting te klein is, of de deeltjesgrootte van het aggregaat is te groot en de stalen balk is te dicht, wat de oorzaak is het aggregaat dat tijdens het betonstansproces door de stalen stang wordt geplakt. Het beton in het onderste deel van het aggregaat vormt een gat; de slechte vloeibaarheid van het beton of het fenomeen van segregatie leidt tot het slechte gieten van het beton; de vibratie wordt niet getrild in de volgorde van trillen, of er is geen gelaagdheid of dikke laagjes. De straal van het trillende effect van het onderste beton is te klein om een los onderdeel rondom het beton te vormen. Het cement in het betonmengmateriaal heeft agglomeratie of de opname van ijs en modder in het aggregaat; de reparatiemethode van het gat is in het algemeen om eerst het te repareren beton te fixeren. En de uitstekende aggregaatdeeltjes worden zorgvuldig uitgesneden en zorgen ervoor dat het bovenste deel van het gat naar boven helt en het onderste deel horizontaal is. Daarna wordt de basislaag van het gat gereinigd met hogedrukwater of staalborstels, en dan 72 uur gevuld en bevochtigd met nat katoenen garen en andere materialen. Om het beton rondom het gat volledig te bevochtigen, gebruikt de reparatie over het algemeen fijn steenbeton of een toeslag die hoger is dan de oorspronkelijke betonsterkte. Vul het krimpbeton, vul het gat rond het gat met cementmortel vóór het vullen, vul dan het beton en schud het voorzichtig, maak het oppervlak glad na het gladmaken en bedek het oppervlak met plastic folie om te behouden. Voor holtes met kleine diameters maar grote dieptes, als het snijden wordt schoongemaakt, zal de omvang van de defecten worden vergroot om de structuur te verzwakken. Daarom kan de hydraulische suspensie met een water-cementverhouding van 0,7-1,1 worden gebruikt om de cementslurrie te versterken. Indien nodig kan het in de suspensie worden gebruikt. Bij het toevoegen van een bepaalde hoeveelheid waterglas als coagulatiemiddel, zouden de poriën in het algemeen niet minder dan twee moeten zijn, één gebruikt als een pleister voor afzuiging en drainage, en twee keer voor herhaald voegen, in de eerste voegen Na de initiële instelling, de tweede Het voegen wordt uitgevoerd en de voegenbuis kan na 2-3 dagen voegen worden afgesneden en de resterende voegspleet wordt behandeld volgens de kleine ondiepe opening of de honingraatverwerkingsmethode om te voldoen aan de kwaliteits- en uiterlijkvereisten.
2.4 De oorzaak van scheuren is voornamelijk te wijten aan onjuiste uitharding na het gieten van beton, resulterend in overmatig vochtverlies aan het oppervlak, scheuren van het oppervlak veroorzaakt door ongelijkmatige krimp binnen en buiten het beton; segregatie als gevolg van overmatige trillingen tijdens het gieten van beton of overmatig cementgehalte op het oppervlak De toename van de krimphoeveelheid leidt tot scheuren; voor de fijne scheuren kan de cementpasta in de scheuren worden gegoten en nadat de ingebedde scheuren zijn bedekt, worden de scheuren schoongemaakt en nadat de scheuren zijn gedroogd, wordt de epoxypasta tweemaal aangebracht of aangebracht. Epoxy glasweefsel wordt gebruikt voor het afdichten van oppervlakken en voor diepe of penetrerende scheuren moet het oppervlak van epoxyharsvoegen worden afgesloten met versterkt epoxycement.
2.5 Het bubblevormingsmechanisme van het bellenblaaselement is te wijten aan het feit dat de vibratie tijdens de constructie niet dicht is, het interne gas niet volledig kan worden ontladen en het vrije water in het beton blazen vormt op het oppervlak van het sjabloon. Terwijl het beton de blister condenseert, wordt de component verwijderd nadat de mal is verwijderd. Het oppervlak vormt putten van verschillende groottes; de olie die wordt gebruikt als het losmiddel wordt te veel en ongelijkmatig aangebracht op het oppervlak van de mal, hetgeen resulteert in de vorming van oliedruppeltjes voor het afvoeren van bellen op het oppervlak van de mal; de betonnen oplegdetectie is niet goed. De trilling van het kleine trilapparaat kan te snel worden verzwakt en het effectieve trilbereik wordt klein. Het beton mag niet dicht zijn tussen de twee effectieve trilbereiken, of de inzinking is te groot, de water-cement-verhouding is te groot en de blaren worden verhoogd. De kans op vorming; het overmatige groffe aggregaat in de beton of de onjuiste aggregaatgrootte veroorzaakt dat het aggregaat minder dicht is en meer vrije holten heeft om bellen te vormen; de invloed van het mengsel veroorzaakt meer lucht in het beton om de bel te doen toenemen. De kans op vorming; de beheersmaatregelen zijn om de laagdikte tijdens het gietproces te regelen, de insertietriller mag niet meer zijn dan 0,8 keer de lengte van de staaf, en de oppervlaktevibrator. Niet meer dan 20 cm, de aangesloten vibrator mag niet langer zijn dan 40 cm, de vibratietijd zou moeten zijn plat, slurry, stop zinken, en het is het beste om de vibrerende methode te gebruiken in combinatie met het plug-in type. Tijdens het inbrengen moet het principe van snel inbrengen en langzaam trekken worden aangehouden, en de verblijftijd en invoegafstand van elke staaf moet worden gecontroleerd; en de poetsstand van het sjabloon moet strikt worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de aangehechte olie uniform is en niet kan worden gedruppeld. Als de concentratie te groot is, moet zeepvloeistof worden toegevoegd of moet zeepvloeistof direct als losmiddel worden gebruikt. 3 Conclusie De verschijningskwaliteit van geprefabriceerde brugbetoncomponenten staat niet op zichzelf, wat de intrinsieke kwaliteit van het hele project, het aandeel van grondstoffen in het bouwproces en het bouwproces weerspiegelt en de onderneming ook vanuit een bepaalde invalshoek weergeeft. Het managementniveau, dus een diepgaande analyse van de factoren die van invloed zijn op de kwaliteit van het uiterlijk, en de gerichte ontwikkeling van preventie- en beheersmaatregelen om de kwaliteit van geprefabriceerde betoncomponenten te verbeteren, heeft een zeer praktische betekenis.
