Ondergronds uitgebreid pijpgalerij geprefabriceerd componenten productieproces gedetailleerd
Eerst de instellingen van de locatie
Geprefabriceerde site
1. De site wordt geselecteerd op basis van de werkelijke situatie van het project. De site gebruikt gesloten beheer om import en export in te stellen en de toegangsweg voor de bouw is gereserveerd in het gebied met de locatieplanning en verschillende tekens worden opgehangen bij het importeren en exporteren volgens de voorschriften.
2. De lay-out van de prefabricatieplaats moet in strikte overeenstemming met de vereisten van de standaardfabriek zijn, aan de vereisten van arbo en milieumanagementsysteem en HSE-verrichtingsinstructies voldoen, en opstelling verschillende faciliteiten van de veiligheidsmilieubescherming. Het moet volledig zijn uitgerust om te voldoen aan de eisen van veilige en geciviliseerde productie, afvalwaterlozing en afvalverwerking. Strikt in overeenstemming met de relevante bepalingen van lokale overheidsdiensten.
3. Maak de geprefabriceerde site schoon, egaliseer, tril en verdicht, leg een 20 cm dikke cementgestabiliseerde macadambasis neer, egaliseert en trilt en comprimeert. De hoofdweg van de fabriek zal 15 cm dik C20 handelsbeton op de cementgestabiliseerde macadambasis gieten. , installatie gebied, prefabricage, productiegebied, geïntegreerde pijp galerij natuurlijke instandhouding plaatsingsgebied gieten 10cmC20 commercieel beton. In de positie van de kraanrailrail is de uitgraving 60 cm en wordt het beton gestort en de baan gelegd. Doe ook deze drie dingen:
(1) De site moet worden gereinigd en geëgaliseerd, inclusief geprefabriceerde locaties, verbindingsconstructiewerkriemen en bestaande transportwegen en doorgangen op geprefabriceerde locaties.
(2) Op de geprefabriceerde site moeten de stenen, het onkruid, de bomen, structuren enz. Die van invloed zijn op de doorgang of bouwwerkzaamheden van de bouwmachines, worden schoongemaakt, de greppel en de nok worden genivelleerd en de laaggelegen gebieden met opgehoopt water moet worden afgetapt en gevuld, indien nodig, worden gewijzigd. Vul in, volledig garanderen de vlakheid van de grond en de draagkracht en drukvermogen.
(3) De reiniging en egalisering van de prefabricage moeten worden uitgevoerd om grondverwerving of landbezetting te voorkomen, geen verkeersbelemmering, geen schade aan gebouwen, voorzieningen, monumenten enz. Om milieuvervuiling en bodemerosie te voorkomen.
4. Prefabricage van de staal bar verwerking en installatie gebied, geïntegreerde pijp gallery prefabricage productie stomen gebied, geïntegreerde pijp galerij natuurlijke instandhouding schuur, geïntegreerde pijp galerij opslag gebied en andere functionele gebieden. Het kantoorgedeelte en woongedeelte worden ingesteld op basis van de werkelijke situatie en de prefab-ingang en -uitgang worden ingericht als bewakingsruimte. Ten tweede, het productieproces
Stroomschema van het productieproces
1. Versterkingstechnische constructiematerialen die de locatie betreden, monsternamecontrole, staalbewerking, staven met stalen stangen, installatie.
(1) Controle op wapening nadering a. Wapening is warmgewalst HPB300-staal en warmgewalst staalstaal HRB400. De standaardsterkte van stalen balk voldoet aan de eisen van 4.2.2 van GB50010-2010. De geribbelde stalen balk voldoet aan het staal voor gewapend beton: Deel II: Warmgewalste geribbelde stalen staven (GB1499.2-2007); lichtronde stalen staven voldoen aan de eisen van staal voor gewapend beton: Deel I: Warmgewalste geribbelde stalen staven (GB1499.1-2008). De stalen plaat is gemaakt van staal Q235-B, de laselektrode HPB300-staal is gelast met elektrode van het type E43 en het HRB400-staal is gelast met elektrode van het type E55. b. Voordat het staal de site betreedt, controleert u de verscheidenheid, klasse, specificatie, hoeveelheid en materiaallijst in strikte overeenstemming met de vereisten, ongeacht of het productkwaliteitscertificaat, het fabrieksinspectierapport en het herinspectieoverzicht volledig en geldig zijn. De test van mechanische eigenschappen moet in overeenstemming zijn met de relevante normen. c. Voordat het staal het veld betreedt en voor gebruik de kwaliteit van het uiterlijk van de stalen staaf controleert, of het nu recht is, geen schade, geen insluiting van slakken op het oppervlak, zware huid, barst, olievlek, korrelige of schilferige roest, uniforme kleur , bekijk de diameter van de stalen staaf Voldoe aan de vereisten, om de sterkte van de staal- en verankeringsprestaties niet te beïnvloeden. Stalen platen, lasstaven, enz. Worden geïnspecteerd met de inspectie-items van de stalen balk voordat ze de site betreden.
(2) Opslag van stalen staven De stalen staven die de locatie betreden, worden opgeslagen in het opslaggebied van de stalen stang volgens de variëteit, specificatie en kwaliteit. De materialen worden opgeslagen door het materiaalpersoneel en de bewaarnemers. De stalen staaf moet worden afgedekt met een pad om roest te voorkomen. b. Controleer of de stalen balk het fabriekscertificaat en het fabrieksinspectierapport en het herinspectie rapport heeft. Controleer de kwaliteit van het uiterlijk en de diameter van het volume. De stalen staaf moet uitgebreid worden geïnspecteerd op zijn kwaliteitsindex. Volgens de batchinspectie zijn de diameter en gewichtsafwijking hetzelfde als dezelfde fabriek, hetzelfde ovennummer, dezelfde specificatie, hetzelfde productieproces en de stalen staaf van 60 ton die tegelijkertijd op dezelfde bouwlocatie binnenkomt een controlepartij, minder dan 60 ton. Voer ook als proefpartij getuige-monstername uit. De bemonstering van stalen staven moet worden uitgevoerd door de technisch opzichter. Er worden twee stalen staven genomen om twee trekproefstukken te maken, elk met een lengte van ongeveer 450 mm, en twee koud gebogen proefstukken met een lengte van ongeveer 350 mm, geplaatst in de testdoos en vervolgens bewaakt voor verzegeling of bewaking de testruimte. Als het resultaat van het heronderzoeksrapport niet voldoet, wordt het dubbel bemonsterd en opnieuw getest. De resultaten van het heronderzoeksrapport moeten gekwalificeerd zijn en de professionele superviseur moet de goedkeuring ondertekenen en de partij stalen staven mag in de verwerking worden gebruikt. Opslag en opslag van andere materialen moet worden uitgevoerd door middel van vochtisolatie.
(3) Wapeningverwerking Alvorens te verwerken, volgens de ontwerpspecificaties en lengte en hoeveelheid, gecombineerd met verschillende verwerkingstechnieken, wordt de lengte van elke wapening bepaald door berekening om nauwkeurigheid te garanderen. Controleer tijdens de verwerking of er een fout of weglating in de blanking-tabel voorkomt. Controleer de materiaaltafel voor elk type stalen balk. Na deze twee inspecties drukt u op de materiaaltafel om het echte monster vrij te geven. Nadat de proefproductie is gekwalificeerd, kan deze batchgewijs worden verwerkt. Goede stalen staven moeten netjes en overzichtelijk worden gestapeld. Het oppervlak van de stalen staaf moet schoon zijn en het vet, vuil en roest moet voor gebruik worden schoongemaakt. De stalen staven worden recht gemaakt en mechanisch recht gemaakt. De stalen staven na het richten hebben geen plaatselijke buiging, dode bochten of kleine golven. Het snijden van de stalen staaf moet worden gebaseerd op het aantal stalen staven, de diameter, de lengte en de hoeveelheid. De lengte en lengte van de stalen balk moeten worden verbroken en het korte materiaal moet eerst worden gebroken en de korte stalen kop moet zoveel mogelijk worden verkleind en ingekort om staal te besparen en verlies te verminderen. Wanneer de stalen staaf is gebogen, bepaalt uitzetten het buigpunt en bepaalt de buighoek op basis van de reboundsterkte van elke stalen staaf. Vóór het formeel buigen, zullen de stalen staven die in grote hoeveelheden zijn gebogen, worden onderworpen aan proefbuigen en zullen de relevante technische gegevens worden bepaald vóór het buigen van de partij. Nadat de stalen balk is gebogen, vormt de boog een boog. Na het buigen, is de maat niet groter dan de blanking-maat. De buigaanpassingswaarde moet worden overwogen. De buigdiameter D van de gebogen stalen staaf en de bocht van het middelste deel is niet minder dan 5 keer de diameter van de stalen staaf. De lengte van de stalen staaf moet worden beschouwd als volledig overeenkomstig de grootte van het onderdeel, de dikte van de beschermende laag en de aanpassingswaarde van de buiging van de stalen staaf. De toelaatbare afwijking van de verwerking van stalen staven mag de specificatie niet overschrijden. Voor stalen staven met onvoldoende afgewerkt materiaal, wordt de stomplasdruklasmethode gebruikt om de voetlengte te boren en vervolgens te buigen. De stuiklasser moet worden getraind in een speciaal stuiklasproces en worden bemonsterd voor inspectie. Nadat de verschillende stalen staven zijn gevormd, mag de toelaatbare afwijking niet groter zijn dan de specificatie: de volledige lengte van de krachtribben moet ± 10 mm bedragen; de afwijking van de lengte van elk deel van de beugels moet ± 5 mm bedragen; de afwijking van de gebogen ribben moet ± 20 mm van het element zijn, groot volume Het beton is ± 30 mm; de afwijking van de stalen hoek is 3 mm; de 6 ~ 12mm ronde ribbel wordt gemaakt in de beugel en de lengte van de eindhaak is 75 ~ 105mm afhankelijk van de diameter van de hoofdrib. De specifieke berekening vóór de onderdrukking wordt bepaald, de bewerkte stalen staven worden geclassificeerd en opgeslagen, en de gevormde stalen staven worden belet te worden vervormd tijdens opslag en transport.
Gevlochten skelet (versterkt staal) stalen bekisting
Moeilijkheden: De moeilijkheid bij het maken van de hoofdribben van de rechthoekige bovenpijp is de rib van de buitenste rib. Elke ring bestaat uit vier stalen staven met twee bogen die elk een rechthoekige bovenste ring betonstaal ring vormen. De straal van de boog is te klein, het gebogen boogsegment is kort en de precisie is hoog. . Oplossing: Voordat de stalen staven gebogen zijn, markeer ze op het kruispunt van elke boog. Vervolgens wordt de boog van de R90 gebogen door buigen met drie rollen en wordt het rechte lijnsegment niet gebogen. Nadat de boog volledig is gebogen, wordt deze op de standaard masterinspectie geplaatst. Nadat aan de vereisten is voldaan, wordt het markeerpunt bewegingswielpositie op het bedieningsplatform van de buigmachine gemaakt voor de volgende snelle productie. De driewals buigmachine moet de functie van jog en reverse hebben. (4) Lassen met stalen staven De gevormde stalen stang wordt op het lasstaaf-lasgereedschap geplaatst volgens de constructietekeningen voor lassen. De laskwaliteit is een belangrijk onderdeel om de algehele sterkte van de stalen balk te waarborgen. In de fabriek voor de bewerking van stalen staven worden de stalen staven hoofdzakelijk gereinigd door dubbelzijdig flitsen met stomplassen om de hoekfrezen en roest aan het eindvlak, olievlekken en oxidefilm te reinigen voordat ze worden gelast, en de metaalglans wordt blootgesteld door te slijpen, en er is geen oxidatieverschijnsel. Tegelijkertijd moet het kopvlak van de stalen balk worden afgeplat om een goede combinatie mogelijk te maken. De armaturen aan beide zijden moeten worden uitgelijnd om ervoor te zorgen dat de twee stalen staven zich op dezelfde as bevinden en de plaatselijke speling van de twee stalen staven niet meer dan 3 mm is. De druk die wordt uitgeoefend tijdens het lassen moet uniform en sterk zijn en de temperatuur moet worden geregeld op 30-40 MPa, afhankelijk van de diameter van de stalen staaf om een goede hechting tussen de twee stalen staven te bereiken. Wanneer de stalen staven met verschillende diameters stomplassen, mag de afwijking niet groter zijn dan 7 mm. Stomplassen en puntlassen zijn strikt in overeenstemming met de voorschriften en het laspersoneel is gecertificeerd om te werken. Nadat het lassen is voltooid, wordt de verbinding gewijzigd van wit naar zwart om de klem los te maken en wordt de stalen staaf soepel uitgenomen om buigen te voorkomen. Nadat het lassen van de stalen staven voltooid is, moet de inspectie van het uiterlijk van de gelaste verbindingen op tijd worden uitgevoerd en moeten de verbindingen die niet aan de visuele inspectie voldoen, opnieuw worden gelast. Alle lasoperators moeten ervoor zorgen dat alle soorten lasmachines in goede staat verkeren, de belangrijkste prestaties en parameters van verschillende lasmachines op tijd beheersen en de beste parameters voor de werkelijke werking selecteren op basis van de omstandigheden van het onedel metaal en het weer om te zorgen voor de laskwaliteit. . (5) Kooien met versterkt staal moeten opnieuw worden gekalibreerd vóór specificatie, grootte, vorm, hoeveelheid, gereedschap voor positionering, enz., En uitgebreide inspectie moet worden uitgevoerd volgens de ontwerptekeningen en ingrediëntenlijst. Het ontwerp, de ingrediëntenlijst en het fysieke object kunnen worden vergeleken. Veiligheid. Voordat het systeem wordt geïnstalleerd, wordt de wapening volgens de ontwerpgegevens op het positioneringsgereedschapplatform geplaatst. Tegelijkertijd wordt, afhankelijk van de locatie, de instelling van de staande wapening bepaald om ervoor te zorgen dat de stalen staven na de installatie aan de vereisten voldoen. In het proces van veiligheid, worden de staalstaven hoofdzakelijk gemaakt door draadband en puntlassen. De gaten zijn gemaakt van 20 ~ 22 # draad. De methode van binden en binden is in overeenstemming met de specificaties en voorschriften. Puntlassen wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het vormen van stalen staven en staande staven. De bevestiging, het puntlassen moet stevig zijn, de punten moeten gelijkmatig worden verdeeld en de krachtribben mogen niet ernstig worden beschadigd. De sjorverbinding van de stalen balk moet aan de volgende eisen voldoen: Het einde van de overlappingslengte moet ten minste 10 keer de diameter van de stalen staaf in de bocht van de stalen staaf bedragen en de verbinding mag zich niet op het maximale buigmoment van de component bevinden. b. In de trekzone moet het uiteinde van de stalen spanband van staal worden gemaakt tot een haak. In dezelfde doorsnede moet het oppervlak van de dwarsdoorsnede van de verbinding van de trekzone minder dan 50% van het totale oppervlak van de krachtopnemende verbinding bedragen en mag de sjorverbinding niet meer dan 50% bedragen. Niet meer dan 25%, tegelijkertijd mogen de sjorogen in de compressiezone niet hoger zijn dan 50%. c. Versterkte gewrichten, vastgebonden met draad in het midden en aan beide uiteinden. d. De gezamenlijke posities van de gespannen ribben zijn versprongen ten opzichte van elkaar. De overlappingslengte van de gespannen met staal versterkte verbindingen moet voldoen aan de structurele ontwerpvereisten. De gelaste stalen verbindingen en mechanische verbindingen moeten op het minimale buigmoment en verspringend worden geplaatst. e. Wanneer de diameter van de gespannen stalen staaf ≥25 mm is, is het niet raadzaam om een niet-gelaste sjormaskoppeling te gebruiken. f. De dikte van de betonnen beschermlaag van de gespannen stalen balk moet voldoen aan de structurele ontwerpvereisten. Om de juiste positie van de stalen balk te garanderen, is deze vastgebonden en geïnstalleerd volgens de ontwerpvereisten. g. In het bindproces van de wapeningskooi is één Φ PVC-buis voorgemeerd aan de vier zijden van de voeg, Ø14 mm, de lengte van de PVC-buis wordt bepaald aan de hand van de wanddikte van de opening van de voeg en de vooraf ingebedde PVC pijp wordt gebruikt als inspectieopening en injectiegat. De hefgaten zijn geïnstalleerd op 500 mm boven en onder de centrale as van de linker- en rechterkant van de geïntegreerde pijpgalerij. Twee Φ125 * 10mm * 220mm stalen buizen zijn gelast aan het stalen frame en Φ140 * 4 staalplaat wordt gebruikt voor afdichting. De Φ125 * 10 mm * 180 mm stalen buis is geïnstalleerd vóór het hijsen. Φ110mm * 350mm ijzeren pin wordt gebruikt als het geïntegreerde pijphangeroor om te voldoen aan de hijsconstructie van de geïntegreerde pijpgalerij. Versterkte stalen werken zijn verborgen projecten. Alvorens beton te gieten, moeten de stalen staven en de ingebedde delen worden geïnspecteerd en geaccepteerd, en de verborgen technische documentatie moet worden gemaakt. Nadat de supervisietechnici ter plaatse ermee instemmen, kan het volgende proces worden uitgevoerd.
Stalen mal-montage
De meest efficiënte methode voor het assemblageproces zou moeten zijn: steun eerst de binnenvorm, de verbindingsribben van de staalkraag zouden eerst moeten worden gelast en dan in de bodemvorm worden geplaatst, en de de verbindingsribben van de voeringstaalring van de contactdoos zouden na de staal moeten worden gelast het frame wordt in de mal geplaatst en de stalen staven worden gelast. Nadat het skelet in de mal is geplaatst, worden het voeggat, het voeggat en de vooraf ingebedde stalen plaat gelast. Na het lassen wordt de buitenvorm geassembleerd. Om te voorkomen dat de positie van het hijsgat onnauwkeurig is, wordt het hijsgat op de buitenmal gefixeerd en wordt de buitenvorm geassembleerd en vervolgens wordt de laskom voorbereid. Begraven stalen ring. (6) versterkte beschermende laag de beschermende laag van beton is gemaakt van betonblok, de dikte is gelijk aan de dikte van de ontworpen beschermende laag, de blokgrootte is 3 cm x 3 cm, het aantal pads is meer dan C25 mortelsterkte, en de de uitharding wordt tijdens de productie versterkt om ontwerpsterkte te bereiken. 85% van het bovenstaande kan worden gebruikt. Bij gebruik in de verticale structuur kan de 20 # -bindingslijn in het blok worden begraven en wordt het blok met de draad aan de stalen staaf vastgemaakt. De onderste laag van de bodemplaat en de wandversterkingslaag worden geplaatst op één vierkante meter per vierkante meter, en de pruimbloesems zijn gerangschikt. De afstand tussen de pads moet op de juiste manier worden gecodeerd. Plaats de blokken op redelijke wijze en bind ze strak op de onder spanning staande stalen staven, in plaats van dat ze op de niet-gespannen pezen worden geplaatst, moet de bevestiging stevig zijn om verplaatsing en slippen tijdens het schenkproces te voorkomen; of de blokken volledig zijn geïnspecteerd vóór het gieten van beton. Ontbreekt of beschadigd. 2. Gieten van beton (1) Betonmateriaal Betontransport wordt met betonnen tankwagen naar de geprefabriceerde site getransporteerd en met een betonpompwagen naar het magazijn gepompt. De betoninslag wordt over het algemeen tussen 140 en 180 mm geregeld (de specifieke waarde is afhankelijk van de temperatuur van de dag). 4 concrete trillende staven met een vibrerende straal van 20-25cm, zodat de afstand tussen elke staaf 40cm is. Elke staafdiepte ligt binnen 5 cm onder het vorige trillende oppervlak en de vibratietijd per staaf is 2-3 minuten. (2) Ontwerp van de mengverhouding en test a. Ontwerp van de mengverhouding Om tegemoet te komen aan de eisen van sterkte, vorstbestendigheid, ondoordringbaarheid, zandaggregaatuitzetting en bouwwerkbaarheid, de betonconstructiemix optimalisatietest, voldoet het tegelijkertijd aan de eisen van de bouw water-cement-verhouding en inzinking, en wordt beoordeeld en goedgekeurd door de supervisor. De mengverhouding van beton moet ervoor zorgen dat het verkregen beton aan de specifieke gietomstandigheden kan voldoen en het waterverbruik in de verhouding betonmengsel is zo klein mogelijk. b. Beton-mengverhouding test testplan van de betonmixverhouding, inclusief test van de betonmixverhouding en concrete prestatietest van verschillende sterktekwaliteiten, mengverhouding test 14d voorafgaand aan de verschillende mengverhouding testingrediënten en mengen, vormgeven en onderhoud, enz. Het testprogramma van de mengverhouding wordt gerapporteerd aan de supervisor. c. Constructie mengverhoudingregeling Volgens de mengverhoudingtest en de door de supervisor goedgekeurde batchlijst wordt de betonmengverhouding geregeld en wordt het totale waterverbruik aangepast aan het watergehalte van het aggregaat. De betoninslag wordt bepaald door de aard van het constructiedeel, de wapeningssnelheid, de methode van betontransport en gieten, en de klimatologische omstandigheden, en gebruikt zo veel mogelijk een kleine inzinking. Concrete inzinking voldoet aan de vereisten van SL677-2014. (3) Concrete bemonsteringstest Tijdens het stortproces van beton dient de aannemer een concrete bemonsteringstest uit te voeren bij de afvoeropening en de stortplaats volgens de bepalingen van SL352-2006 en de instructies van de supervisor, en de volgende materialen aan de supervisor voor te leggen : een. En het kwaliteitscertificaat van de geïntegreerde pijpgalerij; b. De samenstelling, het mengen en de afmetingen van het proefstuk; c. Beschrijving van de voorbereiding en het onderhoud van het proefstuk; d. Testresultaten en beschrijving; e. Beton van verschillende leeftijden Testgegevens zoals bulkdichtheid, druksterkte, treksterkte, uiterste trekwaarde, elasticiteitsmodulus, Poisson-verhouding, inzakken en initiële instelling en uiteindelijke uithardingstijd. (4) Beton gieten a. De mengverhouding van commercieel beton moet voldoen aan de vereisten van DL / T5330-2005 "Ontwerpspecificatie voor hydraulische betonmengverhouding" en cement en waterreducerend middel gebruiken met relatief vroege initiële uithardingstijd en vroege krachtstoename na definitieve instelling. Verschillende toevoegingen, zoals een luchtbindmiddel en een vroegsterktemiddel, moeten rekening houden met de lange afstand van betontransport, de vroege sterkte van beton verhogen, de ontvormtijd verkorten, de bouwperiode verkorten en vooral de langzame groei van betonsterkte tijdens de winterbouw oplossen . Het probleem met de concrete inslag van de site moet worden gecontroleerd op 140-180 mm. b. Nadat de mal en stalen staven zijn geïnstalleerd en gekwalificeerd door de technici voor kwaliteitsinspectie en supervisie, en bevestigd, kan de geïntegreerde pijphal worden gegoten. De hoogte van het gat is 2 meter of meer boven de grond en de val is 2 meter of minder. De zachte draadtrommel wordt op de mond geplaatst om ervoor te zorgen dat het beton een valhoogte van minder dan 2 meter heeft. c. Het betonnen buistunnelbeton zal de symmetrische gietmethode aannemen om te overwegen dat de hoogte van de rand 40 cm niet overschrijdt, en de constructie door middel van continue gietmethode dient niet onderbroken te worden. d. Beton wordt in lagen gegoten, in een bepaalde richting en met een bepaalde dikte. Het beton is horizontaal gelaagd en de laagdikte is 30-40 cm. e. Trillen maakt gebruik van een plug-in trilstaaf, de bewegingsafstand is niet groter dan 1,5 keer de actieradius van de trilbalk en houdt een afstand van 5 tot 10 cm aan de zijkant van de mal. Plaats de onderste laag beton 5 tot 10 cm tijdens het trillen en stel langzaam de trilbalk voor na elke trilling. Vermijd het vibreren van de bekisting, stalen staven, enz. Tijdens trillingen; voor elk trillingsonderdeel moet het worden geoscilleerd totdat het beton is verdicht, dat wil zeggen dat het beton stopt met zinken, er geen luchtbellen verschijnen en het oppervlak vlak en modderig is. Tijdens het stortproces moet elk werktype worden ingericht om de veranderingen van stalen staven, beugels en stencils te controleren, en de situatie moet tijdig worden aangepakt. 3, box duiker onderhoud en ontvormen
Box duiker geprefabriceerd
(1) Nadat het beton is gestort, wordt, nadat het beton in eerste instantie is uitgehard, de geïntegreerde pijpgalerij gestoomd op een hoge temperatuur. Het stomen maakt gebruik van een op maat gemaakt stomen deksel, en de geïntegreerde pijp galerij schimmel is bedekt met een stomende hoes, en de bodem van de stomende hoes is afgedicht om te voorkomen dat stoom wordt uitgestoten tijdens het stomen. De stoomketel wordt gestoomd voor de milieuvriendelijke stoominstallatie. ondersteuning. Tijdens het stomen, is het verdeeld in vier fasen: statische stop, opwarming, constante temperatuur en koeling. Tijdens de statische stop moet de omgevingstemperatuur lager dan 5 ° C worden gehouden en moet de temperatuurstijging binnen 15 ° C / h worden geregeld. Constante temperatuur: wanneer de temperatuur 60 ° C bereikt, kan het stomen worden gestopt na vier uur stomen bij constante temperatuur. Koeling: De koelsnelheid van de geïntegreerde pijpgalerij in de stoomschuur is minder dan 10 ° C / h, en de oppervlaktetemperatuur van de geïntegreerde pijpgalerij is niet meer dan 5 ° C, zodat de geïntegreerde pijpgalerij kan worden verwijderd van de stomende hoes. Tijdens het stoomproces is speciaal personeel ingericht om de temperatuurstijging en -val effectief te regelen en in detail te registreren. Ten eerste, nadat de geïntegreerde pijphal is gegoten en gestopt gedurende 2 uur, is de geïntegreerde pijphal in eerste instantie ingesteld en heeft de inspectie geen afwijkingen. De stomende afdekking en apparatuur worden verplaatst naar het geprefabriceerde productiegebied en de geïntegreerde pijphal is opgezet met de stomende afdekking. Controleer de afdichtingstoestand van de stomen apparatuur en stomen deksel en debug de stomen apparatuur. Nadat alle voorbereidingen zijn getroffen, start u de stomende apparatuur om op te warmen en let u erop dat u tijdens het verwarmingsproces de verwarmingssnelheid binnen 15 ° C / h regelt. . Het is verboden om te snel of te langzaam op te warmen, wat de druksterkte en prestaties van de geïntegreerde pijpgalerij zal beïnvloeden. Wanneer de temperatuur 60 ° C bereikt, wordt het stomen met constante temperatuur gestart. Nadat de constante temperatuur gedurende vier uur is gestoomd, kan het stomen worden gestopt. Nadat het stomen met constante temperatuur is voltooid, wordt de geïntegreerde pijpgalerij gekoeld en in de stomende ruimte gehouden en wordt de koelsnelheid strikt gecontroleerd. Binnen 10 ° C / h daalt de temperatuur naar de oppervlaktetemperatuur van de geïntegreerde pijpgalerij en de omgevingstemperatuur is niet hoger dan 5 ° C, de stomende afdekking kan worden verwijderd en de geïntegreerde pijpgalerij wordt gesloopt en verplaatst naar een natuurlijke instandhouding schuur voor natuurlijke instandhouding. (2) Nadat het stomen voltooid is, zal het onderhoudsschema van de galerijgalerijen en de natuurlijke conserveringsschuif 50% van de ontwerpsterkte bereiken en mag het temperatuurverschil tussen de binnenkant en de buitenkant van de stomende afdekking niet meer dan 5 ° C bedragen na het stoppen het stomen voor een uur. mal. De volgorde van het demolding is van binnen naar buiten, van boven naar beneden. Bij het demontageproces moet het stap voor stap worden verwijderd om de mal te verwijderen, de geprefabriceerde geïntegreerde buisgalerij en de onderste mal worden door de portaalkraan uit de mal verwijderd en naar de aangewezen natuurlijke conserveringsloods voor natuurlijke transporten getransporteerd. drenken. Het is ten strengste verboden om de koevoet te gebruiken om het sjabloon onder de sjabloon te raken tijdens het ontvormproces. Nadat het natuurlijke onderhoud 75% van de ontwerpsterkte heeft bereikt, zal de geïntegreerde pijpgalerij worden verwijderd uit de natuurlijke schuur voor omkering. (3) Vouw- en plaatsingsplan van de pijpgalerij Nadat het storten van beton voltooid is, is de ontwerpsterkte 50% en nadat het stomen gedurende één uur is gestopt, kan het temperatuurverschil tussen de binnenkant en de buitenkant van de stomende ruimte niet groter zijn dan 5 ° C, en de mal kan worden gesloopt. De volgorde van het demolding is van binnen naar buiten, van boven naar beneden. Tijdens het ontmantelen moet het stap voor stap in volgorde worden verwijderd. Nadat de mal is verwijderd, worden het geprefabriceerde product en de onderste mal uit de mal getild en getransporteerd naar het aangewezen natuurlijke beschermingsgebied voor natuurlijke watergift. Het is ten strengste verboden om de koevoet te gebruiken om het sjabloon onder de sjabloon te raken tijdens het ontvormproces. De hoekige delen van het contact van de strop of van de kabel worden beschermd door een kussen, dat licht en licht is tijdens het optillen, en alle acties worden geleid door een speciaal persoon. Nadat de productsterkte 75% van de ontwerpsterkte heeft bereikt, wordt het product overgebracht naar het afgewerkte natuurlijke beschermingsgebied. Verplaats het product tijdens transport uit de lade en draai het product om. Om de opslag van het product te vergemakkelijken, wordt het oorspronkelijke product van het product omgedraaid naar de bodem van de vloer en is de opslaghoogte van het product twee lagen. 4, gesloten water testnormen
Gesloten stroomschema voor waterinspectie
(1) Waterinjectie in de geïntegreerde pijpholder Vóór de waterinjectie wordt het geïntegreerde pijpgalerijblok afgedicht en verzegeld. Na het passeren van de inspectie wordt water geïnjecteerd in de geïntegreerde pijpgalerij. Het water wordt geïnjecteerd vanaf het onderste uiteinde van de geïntegreerde pijpgalerij. Nadat het water is gevuld, worden de binnenwand van de geïntegreerde pijpgalerij en het interfacemateriaal volledig geabsorbeerd en de weektijd is niet minder dan de lengte die in de specificatie is gespecificeerd. (2) Test a. Nadat de uitgebreide leidingschacht in overeenstemming is met de vereisten, wordt de test uitgevoerd. De testkop bevindt zich 2 m boven de bovenkant van de geïntegreerde pijpgalerij. Als de hoogte vanaf de bovenkant van de stroomopwaartse geïntegreerde pijpgalerij naar de inspectiehaven minder dan 2 m bedraagt, volgens de gemeentelijke technische kwaliteitsinspectie en acceptatienorm "gesloten watertestwaterniveau naar de wellhead om te voldoen aan bouwvereisten. b. Start timing wanneer de testkop het gespecificeerde niveau bereikt, let op de lekkage van de geïntegreerde pijpgalerij tot het einde van de waarneming. Op dit moment moet het water continu worden toegevoerd aan de geïntegreerde pijpgalerij om de testkop constant te houden en de kwelweg van het waterlekkage is niet minder dan 30 minuten. c. Bereken de gemeten waterinsijpeling volgens de volgende formule: q = W / TL waarbij q de gemeten waterinsijpeling [L / (min.m)] is; W - de hoeveelheid water (L); T - observatietijd (min) L - lengte van het uiteinde van de reageerbuis (m). c. Na de voltooiing van de geïntegreerde pijpgalerij moeten de derde inspectiepartij en het door partij A aangewezen toezicht ter plaatse tijdig worden geïnformeerd om de gesloten watertest van het geïntegreerde buisleidingsysteem uit te voeren. Nadat de test is voltooid, voert de grondwerkconstructiepartij de opvulling van de geïntegreerde buisgalerijgeul uit. (3) IJkpunten a. De geïntegreerde pijpgalerij moet stuk voor stuk worden geïnspecteerd; b. De verschijningskwaliteit van de geïntegreerde pijpgalerij en inspectieput is gekwalificeerd en er is geen waterlekkage en geen ernstige waterinsijpeling gekwalificeerd; c. Inwekenduur na het vullen van het water in de geïntegreerde pijphal De onderdompelingstijd van de gewapende betonnen buis mag niet minder zijn dan de lengte gespecificeerd in de specificatie; d. De uitgebreide pijpgalerij-gesloten watertest moet ter plaatse worden uitgevoerd om de werkelijke hoeveelheid en de veldberekening te meten, en de relevante formulieren als een verborgen acceptatierecord invullen. (4) Kennisgeving van gesloten watertest Het gesloten gedeelte van het gesloten watergedeelte is niet dicht en wordt vaak verwaarloosd omdat het in de put ligt. Als de bakstenen muur wordt gebruikt voor afdichting, moet op de volgende punten worden gelet: Het mondstuk moet 0,5 zijn vóór de verstopping De binnenwand van de buis in het bereik van m wordt gereinigd, de cementpuree wordt geverfd en de stenen worden gebruikt zijn natgemaakt voor gebruik. De metselmortel moet niet minder dan M7,5 zijn en een goede consistentie hebben. De cementmortel voor voegwerk en pleisterwerk mag niet kleiner zijn dan M15. Wanneer de diameter van de buis groot is, moeten de binnen- en buitenzijden klein zijn en mag alleen de buitenste eenzijdige voeg of het oppervlak worden gebruikt. Het oppervlak moet worden aangebracht in een waterdichte 5-laags constructiemethode. Wanneer de omstandigheden dit toelaten, kan het worden verzegeld voordat de putten worden geïnspecteerd om de kwaliteit te waarborgen. De vooraf ingestelde afvoeropening moet aan de binnenzijde van de buis worden geïnspecteerd voor aftappen en testen. (5) Behandeling van waterinsijpeling in geïntegreerde pijpholding De gesloten watertest is een uitgebreide inspectie van de constructie van geïntegreerde pijpgalerij en de kwaliteit van materialen. In the event of leakage, the leaks should be marked first and carefully treated after draining the water in the integrated pipe gallery. After the treatment, the test is repeated, and the process is repeated until the water is closed. Third, the material quality: 1, steel; the use of tensile strength is not lower than HRB400 three-stage threaded steel or hot-rolled, cold-rolled ribbed steel, steel properties should meet the requirements of GB1499.2, GB13788, GB1499.1. 2, cement; should use Portland cement, ordinary Portland cement, can also use sulfate-resistant Portland cement, fast-hardening cement. Cement performance should meet the requirements of GB175 and GB748 respectively. 3, aggregate; fine aggregate should use medium coarse sand, fineness modulus 2.3~3.3, mud content is not more than 2%; the maximum particle size of coarse aggregate should not exceed 1/3 of wall thickness of reinforced concrete box culvert, It shall not be greater than 3/4 of the net spacing of the hoop reinforcing bars, the mud content is ≤1%, the stone powder content is ≤5%, the needle-like particle content is ≤10%, and the porosity is ≤45%. 4. Admixtures and admixtures; concrete may not have harmful effects on box culverts when admixtures and admixtures are added. Should comply with the provisions of GB8076. When adding the sodium and polycarboxylate water reducing agent, the amount of addition should be determined after the test; the amount of FDN-2 superplasticizer is 0.75%~1%. The polycarboxylic acid series water reducing agent should be based on The amount of dilution of the mother agent is determined. 5. Water: Concrete mixing water should meet the requirements of JGJ63. 4. Box culvert standard: 1. Appearance quality inspection is as follows: (1) The inner and outer surfaces of the box should be dense, smooth and clean, free from cracks, honeycombs, pockmarks, pores, sinks, exposed sand, exposed stones, exposed pulp and sticky skin. . (2) The end face of the socket should be clean and free of angles. Cracks, exposed ribs, etc. are not densely realized. The groove of the adhesive strip of the socket should be smooth and smooth, the grain is clear, and there should be no sticking of floating pulp and debris. (3) The inner and outer surfaces of the top and bottom plates should be flat and free from local unevenness. (4) The sidewall pre-embedded screws should be firm, the silk path should be smooth and neatly arranged. (5) The tension hole should be smooth, the aperture is consistent, and there is no skew deviation.
2, product size deviation (1) steel frame: height ± 5mm, length ± 5mm, width ± 3mm, reinforced bar ± 5mm, steel bar diameter ± 0.1mm (2) box culvert: height ± 5mm, length ± 2mm, width ±2mm, socket depth ±1mm, socket length ±1mm, wall thickness ±1mm. (3) Box culvert parameter concrete 28d compressive strength C45/, demoulding strength requirement reaches 20Mpa, impermeability When P6 is reached, the freezing and thawing reaches F100, the external pressure crack load reaches 85kn/m, and the failure load reaches 120kn/m. First, the venue settings
19e0885965a9620c7b4ea459ffc0934f.jpg
Prefabricated site
1. The site is selected according to the actual situation of the project. The site adopts closed management to set up import and export, and the construction access road is reserved in the site planning area, and various signs are hanged at the import and export according to regulations. 2. The layout of the prefabrication site shall be in strict accordance with the requirements of the standard factory, meet the requirements of occupational health and safety and environmental management system and HSE operation instructions, and set up various safety environment protection facilities. It shall be fully equipped to meet the requirements of safe and civilized production, sewage discharge and garbage disposal. Strictly in accordance with the relevant provisions of local government departments. 3. Clean the prefabricated site, leveling, vibrating and compacting, laying a 20cm thick cement stabilized macadam base, smoothing and vibrating and compacting. The main road of the plant will pour 15cm thick C20 commercial concrete on the cement stabilized macadam base. , installation area, prefabrication, production area, integrated pipe gallery natural conservation placement area pouring 10cmC20 commercial concrete. In the gantry crane rail erection position, the excavation depth is 60cm, and the concrete is poured and the track is laid. We must also do these three things: (1) The site needs to be cleaned and leveled, including prefabricated sites, connecting construction work belts and existing transportation roads, and passages in prefabricated sites. (2) In the prefabricated site, the stones, weeds, trees, structures, etc. that affect the passage or construction work of the construction machinery should be cleaned up, the ditch and the ridge should be leveled, and the low-lying areas with accumulated water should be drained and filled, if necessary, changed. Fill in, fully guarantee the flatness of the ground and the load-bearing and compressive capacity. (3) Pre-fabrication site cleaning and leveling shall be carried out to save land acquisition or land occupation, no traffic obstruction, no damage to buildings, facilities, monuments, etc., to prevent environmental pollution and soil erosion. 4. Prefabrication of the steel bar processing and installation area, integrated pipe gallery prefabrication production steaming area, integrated pipe gallery natural conservation shed, integrated pipe gallery storage area and other functional areas. The office area and living area are set according to the actual situation, and the prefabricated field entrance and exit is set up as a guard room. Second, the production process
Production process flow chart
1. Reinforcement engineering construction materials entering the site, sampling inspection, steel processing, steel bar binding, installation. (1) Reinforcement approach inspection a. Rebar is hot-rolled HPB300 grade steel and hot-rolled HRB400 grade steel bar. The standard strength of steel bar meets the requirements of 4.2.2 of GB50010-2010. The ribbed steel bar complies with the steel for reinforced concrete: Part II: Hot-rolled ribbed steel bars (GB1499.2-2007); light-round steel bars meet the requirements of steel for reinforced concrete: Part I: Hot-rolled ribbed steel bars (GB1499.1-2008). The steel plate is made of Q235-B steel, the welding electrode HPB300 grade steel is welded with E43 type electrode, and the HRB400 grade steel is welded with E55 type electrode. b. Before the steel enters the site, check the variety, grade, specification, quantity and material list in strict accordance with the requirements, whether the product quality certificate, the factory inspection report and the re-inspection report are complete and valid. The mechanical properties test must be in accordance with the relevant standards. c. Before the steel enters the field and before use, check the appearance quality of the steel bar, whether it is straight, no damage, no slag inclusion on the surface, heavy skin, crack, oil stain, granular or flake old rust, uniform color, view the diameter of the steel bar Meet the requirements, so as not to affect the strength of the steel and anchoring performance. Steel plates, welding rods, etc. are inspected with the steel bar inspection items before entering the site. (2) Storage of steel bars a. The steel bars entering the site are stored in the steel bar storage area according to the variety, specification and grade. The materials are stored by the material staff and the custodians. The steel bar is required to be covered with a pad to prevent rust. b. Check whether the steel bar has the factory certificate and the factory inspection report and the re-inspection report. Check the appearance quality and the volume representative diameter. The steel bar must be inspected comprehensively for its quality index. According to the batch inspection, the diameter and weight deviation are the same as the same factory, the same furnace number, the same specification, the same production process, and the 60-ton steel bar entering the same construction site at the same time is an inspection lot, less than 60 tons. Also as a test lot, carry out witnessed sampling. Sampling of steel bars shall be carried out by the supervising engineer. Two steel bars shall be taken to take two tensile test pieces, each with a length of about 450 mm, and two cold-bent test pieces with a length of about 350 mm, placed in the test box, and then supervised for sealing or monitoring the test room. If the result of the re-examination report is unqualified, it shall be double-sampled and re-tested. The results of the re-examination report shall be qualified, and the professional supervision engineer shall sign the approval, and the batch of steel bars may be used in processing. Storage and storage of other materials shall be carried out by means of moisture insulation. (3) Rebar processing Before processing, according to the design specifications and length and quantity, combined with different processing techniques, the length of each rebar is determined by calculation to ensure accuracy. During processing, check whether there is any error or omission in the blanking table. Check the material table for each type of steel bar. After these two inspections, press the material table to release the real sample. After the trial production is qualified, it can be processed in batches. Good steel bars should be stacked neatly and orderly. The surface of the steel bar should be clean, and the grease, dirt and rust must be cleaned before use. The steel bars are straightened and mechanically straightened. The steel bars after straightening shall not have local bending, dead bends or small waves. The steel bar cutting should be based on the steel bar number, diameter, length and quantity. The length and length of the steel bar should be broken and the short material should be broken first, and the short steel head should be reduced and shortened as much as possible to save steel and reduce loss. When the steel bar is bent, stake out determines the bending point and determines the bending angle based on the rebound strength of each steel bar. Before the formal bending, the steel bars that have been bent in large quantities will be subjected to trial bending and the relevant technical data will be determined before batch bending. After the steel bar is bent, the arc forms an arc. After the bending, the size is not larger than the blanking size. The bending adjustment value should be considered. The bending diameter D of the bent steel bar and the bend of the middle part is not less than 5 times the diameter of the steel bar. The length of the steel bar should be considered comprehensively according to the size of the component, the thickness of the protective layer, and the adjustment value of the bending of the steel bar. The allowable deviation of steel bar processing shall not exceed the specification. For steel bars with insufficient finished material, the butt joint pressure welding method is used to butt the foot length and then bend. The butt welder must be trained in a special butt welding process and sampled for inspection. After the various steel bars are formed, the allowable deviation shall not exceed the specification: the full length of the force ribs shall be ±10 mm; the deviation of the length of each part of the stirrups shall be ±5 mm; the deviation of the bent ribs shall be ±20 mm of the member, large volume The concrete is ±30mm; the deviation of the steel corner is 3mm; the 6~12mm round rib is made into the stirrup, and the length of the end hook is 75~105mm according to the diameter of the main rib. The specific calculation before the blanking is determined, the processed steel bars are classified and stored, and the formed steel bars are prevented from being deformed during storage and transportation.
Braided skeleton (reinforced steel) steel formwork
Difficulties: The difficulty in making the main ribs of the rectangular top pipe is the outer rib main rib. Each ring consists of four steel bars with two arcs each forming a rectangular top pipe rebar ring. The radius of the arc is too small, the curved arc segment is short, and the precision is high. . Solution: Before the steel bars are bent, mark them at the intersection of each arc. Then, the R90 degree arc is bent by three-roll bending, and the straight line segment is not bent. After the arc is fully bent, it is placed on the standard master inspection. After the requirements are met, the moving wheel movement position mark is made on the bending machine operating platform for the next quick production. The three-roll bending machine needs to have the function of jog and reverse. (4) Steel bar welding The formed steel bar is placed on the steel bar welding work tool according to the construction drawings for welding. The welding quality is an important part to ensure the overall strength of the steel bar. In the steel bar processing factory, the steel bars are mainly cleaned by double-sided flash butt welding to clean the corner burrs and the end face rust, oil stains and oxide film before being welded, and the metal luster is exposed by grinding, and there is no oxidation phenomenon. At the same time, the end face of the steel bar should be flattened to facilitate a good combination. The fixtures on both sides should be aligned to ensure that the two steel bars are on the same axis, and the local clearance of the two steel bars is not more than 3 mm. The pressure applied during the welding should be uniform and strong, and the temperature should be controlled at 30-40 MPa depending on the diameter of the steel bar to achieve good adhesion between the two steel bars. When the steel bars of different diameters are butt welded, the deviation shall not exceed 7mm. Butt welding and spot welding are strictly in accordance with the regulations, and the welding personnel are certified to work. After the welding is completed, the joint will be changed from white to black to release the clamp, and the steel bar will be taken out smoothly to avoid bending. After the welding of the steel bars is completed, the appearance inspection of the welded joints shall be carried out in time, and the joints that fail the visual inspection shall be re-welded. All welding operators must ensure that all types of welding machines are in good working condition, master the main performance and parameters of various welding machines in time, and select the best parameters for actual operation according to the conditions of the base metal and weather to ensure the welding quality. . (5) Reinforced steel cages should be re-calibrated before specification, size, shape, quantity, positioning tooling, etc., and comprehensive inspection should be carried out according to the design drawings and ingredient list. The design, ingredient list and physical object can be matched. Security. Before the system is installed, the reinforcement is arranged on the positioning tooling platform according to the design data. At the same time, according to the location, the setting of the standing reinforcement is determined to ensure that the steel bars after the installation meet the requirements. In the process of security, the steel bars are mainly made by wire binding and spot welding. The holes are made of 20~22# wire. The method of binding and binding is in accordance with the specifications and regulations. Spot welding is mainly used for forming steel bars and standing bars. The fixing, the spot welding should be firm, the points should be evenly distributed, and the force ribs should not be seriously damaged. The lashing joint of the steel bar shall meet the following requirements: a. The end of the lap length shall be not less than 10 times the diameter of the steel bar at the bend of the steel bar, and the joint shall not be located at the maximum bending moment of the component. b. In the tension zone, the end of the I-grade steel lashing joint shall be made into a hook. In the same section, the cross-sectional area of the joint of the tension zone shall be less than 50% of the total area of the force-receiving joint, and the lashing joint shall not be more than 50%. Not more than 25%, at the same time, the lashing joints must not exceed 50% in the compression zone. c. Reinforced joints, tied with wire at the center and at both ends. d. The joint positions of the stressed ribs are staggered from each other. The lap length of the tensioned steel reinforced joints should meet the structural design requirements. The welded steel joints and mechanical joints should be placed at the minimum bending moment and staggered. e. When the diameter of the stressed steel bar is ≥25mm, it is not advisable to use a non-welded lashing joint. f. The thickness of the concrete protective layer of the stressed steel bar should meet the structural design requirements. In order to ensure the correct position of the steel bar, it is tied and installed according to the design requirements. g. In the reinforcement cage binding process, one ΦPVC pipe is pre-buried on the four sides of the joint, Φ14mm, the length of the PVC pipe is determined according to the wall thickness of the mouth of the joint, and the pre-embedded PVC pipe is used as the inspection hole and the injection hole. The lifting holes are installed at 500mm above and below the central axis of the left and right sides of the integrated pipe gallery. Two Φ125*10mm*220mm steel pipes are welded to the steel frame, and Φ140*4 steel plate is used for sealing. The Φ125*10mm*180mm steel pipe is installed before lifting. Φ110mm*350mm iron pin is used as the integrated pipe hanger ear to meet the hoisting construction of the integrated pipe gallery. Reinforced steel works are concealed projects. Before pouring concrete, the steel bars and embedded parts should be inspected and accepted, and the hidden engineering records should be made. After the on-site supervision engineers agree, the next process can be carried out.
92074dd65836ec55b1746a4e64e64b32.jpg
Steel mold assembly
The most efficient method for the assembly process should be: first support the inner mold, the steel collar connection ribs should be welded first and then placed in the bottom mold, and the lining steel ring connecting ribs of the socket should be welded after the steel frame is put into the mold, and the steel bars are welded. After the skeleton is put into the mold, the grouting hole, the grouting hole and the pre-embedded steel plate are welded. After the welding, the outer mold is assembled. In order to prevent the position of the lifting hole from being inaccurate, the lifting hole is fixed on the outer mold, and the outer mold is assembled and then the welding socket is pre-prepared. Buried steel ring. (6) Reinforced protective layer The protective layer of concrete is made of concrete block, the thickness is equal to the thickness of the designed protective layer, the block size is 3cm×3cm, the pad number is more than C25 mortar strength, and the curing is strengthened during production to achieve design strength. 85% of the above can be used. When used in the vertical structure, the 20# binding line can be buried in the block, and the block is tied to the steel bar with the wire. The bottom layer of the bottom plate and the wall reinforcement layer are placed one square meter per square meter, and the plum blossoms are arranged. The spacing of the pads should be properly encrypted. Reasonably arrange the blocks, and tie them tightly on the stressed steel bars, instead of being placed on the non-stressed tendons, the fixing should be firm to prevent displacement and slippage during the pouring process; whether the blocks are fully inspected before concrete pouring Missing or damaged. 2. Concrete pouring (1) Concrete material Concrete transportation is transported to the prefabricated site by concrete tanker, and pumped into the warehouse by concrete pump truck. The slump of concrete is generally controlled between 140 and 180 mm (the specific value depends on the temperature of the day). 4 concrete vibrating rods with a vibrating radius of 20-25cm, so the spacing between each rod is 40cm. Each rod depth is within 5cm below the previous vibrating surface, and the vibrating time per rod is 2-3 minutes. (2) Mixing ratio design and test a. Mixing ratio design To meet the requirements of concrete design strength, frost resistance, impermeability, sand aggregate expansion rate and construction workability, the concrete construction mix ratio optimization test At the same time, it meets the requirements of construction water-cement ratio and slump, and is reviewed and approved by the supervision engineer. The mix ratio of concrete should ensure that the concrete obtained can meet the specific pouring conditions, and the water consumption in the concrete mix ratio is as small as possible. b. Concrete mix ratio test concrete mix ratio test plan, including concrete mix ratio test and concrete performance test of different strength grades, blending ratio test 14d ahead of the various mix ratio test ingredients and mixing, molding and maintenance, etc. The mix ratio test plan is reported to the supervision engineer. c. Construction mix ratio control According to the mix ratio test and the batch list approved by the supervision engineer, the concrete mix ratio is controlled, and the total water consumption is adjusted according to the water content of the aggregate. Concrete slump is determined by the nature of the structural part, the rate of reinforcement, the concrete transport and casting method, and the climatic conditions, and uses a small slump as much as possible. Concrete slump meets the requirements of SL677-2014. (3) Concrete sampling test During the concrete pouring process, the contractor shall carry out concrete sampling test at the discharge opening and pouring site according to the provisions of SL352-2006 and the instructions of the supervisor, and submit the following materials to the supervisor: a. And the quality certificate of its integrated pipe gallery; b. The composition, mixing and dimensions of the test piece; c. Description of the preparation and maintenance of the test piece; d. Test results and description; e. Concrete of various ages Test data such as bulk density, compressive strength, tensile strength, ultimate tensile value, elastic modulus, Poisson's ratio, slump and initial setting and final setting time. (4) Concrete pouring a. The mix ratio of commercial concrete should meet the requirements of DL/T5330-2005 "Design Specification for Hydraulic Concrete Mixing Ratio", and use cement and water reducing agent with relatively early initial setting time and early strength increase after final setting. Various additives such as air entraining agent and early strength agent should consider the long distance of concrete transportation, increase the early strength of concrete, reduce the time of demoulding, shorten the construction period, and especially solve the slow growth of concrete strength during winter construction. The problem with the site concrete slump is to be controlled at 140-180mm. b. After the mold and steel bars have been installed and qualified by the technicians for quality inspection and supervision, and confirmed, the integrated pipe gallery can be poured. The height of the hole is 2m or more above the ground, and the drop is 2m or less. The soft string barrel is set at the mouth to ensure that the concrete has a falling height of less than 2m. c. The concrete pipe tunnel concrete shall adopt the symmetric casting method to consider that the height of the edge should not exceed 40cm, and the construction by continuous casting method should not be intermittent. d. Concrete is poured in layers, in a certain direction, and with a certain thickness. The concrete is horizontally layered and the layer thickness is 30-40 cm. e. Vibrating uses a plug-in vibrating rod, the moving distance does not exceed 1.5 times the radius of action of the vibrating bar, and maintains a distance of 5 to 10 cm from the side mold. Insert the lower layer of concrete 5 to 10 cm when vibrating, and slowly propose the vibrating bar after each vibration. Avoid vibrating the formwork, steel bars, etc. during vibration; for each vibration part, it must be oscillated until the concrete is compacted, that is, the concrete stops sinking, no bubbles appear, and the surface is flat and muddy. During the pouring process, each work type should be arranged to check the changes of steel bars, brackets and stencils, and the situation should be dealt with in time. 3, box culvert maintenance and demoulding
Box culvert prefabricated
(1) After the concrete is poured, after the concrete is initially set, the integrated pipe gallery is steamed at a high temperature. The steaming adopts a customized steaming cover, and the integrated pipe gallery mold is covered with a steaming cover, and the bottom of the steaming cover is sealed to prevent steam from being discharged during the steaming process. The steaming boiler is steamed for the environmentally friendly steaming facility. support. In the process of steaming, it is divided into four stages: static stop, warming, constant temperature and cooling. During the static stop, the ambient temperature should be kept below 5 °C, and the temperature rise should be controlled within 15 °C/h. Constant temperature: When the temperature reaches 60 °C, the steaming can be stopped after four hours of constant temperature steaming. Cooling: The cooling rate of the integrated pipe gallery in the steaming shed is less than 10 °C / h, and the surface temperature of the integrated pipe gallery is not more than 5 °C, so that the integrated pipe gallery can be removed from the steaming cover. During the steaming process, special personnel are arranged to effectively control the temperature rise and fall and record in detail. Firstly, after the integrated pipe gallery has been poured and stopped for 2 hours, the integrated pipe gallery has been initially set and the inspection has no abnormality. The steaming cover and equipment are moved to the prefabricated production area, and the integrated pipe gallery has been set up with the steaming cover. Strictly sealed, check the sealing condition of steaming equipment and steaming cover and debug the steaming equipment. After all the preparations are in place, start the steaming equipment to heat up, and pay attention to control the heating rate within 15 °C/h during the heating process. . It is forbidden to heat up too fast or too slow, which will affect the compressive strength and performance of the integrated pipe gallery. When the temperature reaches 60 °C, the constant temperature steaming is started. After the constant temperature steaming for four hours, the steaming can be stopped. After the constant temperature steaming is finished, the integrated pipe gallery is cooled and maintained in the steaming shed, and the cooling rate is strictly controlled. Within 10 °C / h, the temperature drops to the surface temperature of the integrated pipe gallery and the ambient temperature does not exceed 5 °C, the steaming cover can be removed, and the integrated pipe gallery is demolished and moved to a natural conservation shed for natural conservation. (2) After the steaming is completed, the pipe gallery demoulding and natural conservation shed maintenance plan will reach 50% of the design strength and the temperature difference between the inside and outside of the steaming cover can not be more than 5 °C after stopping the steaming for one hour. mold. The order of demolding is from the inside out, from top to bottom. In the process of dismantling, it should be removed step by step in order, the mold is removed, the prefabricated integrated pipe gallery and the bottom mold are removed from the mold by the gantry crane, and transported to the designated natural conservation shed for natural watering. It is strictly forbidden to use the crowbar to hit the stencil under the template during the demoulding process. After the natural maintenance reaches 75% of the design strength, the integrated pipe gallery will be removed from the natural conservation shed for reversal. (3) Folding and placing plan of the pipe gallery After the concrete pouring is completed, the design strength is 50% and after the steaming is stopped for one hour, the temperature difference between the inside and outside of the steaming shed can not be greater than 5 °C, and the mold can be demolished. The order of demolding is from the inside out, from top to bottom. In the process of dismantling, it should be removed step by step in sequence. After the mold is removed, the prefabricated product and the bottom mold are lifted out of the mold and transported to the designated natural conservation area for natural watering. It is strictly forbidden to use the crowbar to hit the stencil under the template during the demoulding process. The angular parts of the sling or wire rope contact are protected by a pad, which is light and light during the lifting process, and all actions are directed by a special person. After the product strength reaches 75% of the design strength, the product is transferred to the finished natural conservation area. Move the product out of the tray during transport and flip the product. In order to facilitate the storage of the product, the original product of the product is turned over to the bottom of the floor, and the product storage height is two layers. 4, closed water testing standards
Closed water inspection flow chart
(1) Water injection in the integrated pipe gallery Before the water injection, the integrated pipe gallery block is sealed and sealed. After passing the inspection, water is injected into the integrated pipe gallery. The water is injected from the lower end of the integrated pipe gallery. After the water is filled, the inner wall of the integrated pipe gallery and the interface material are fully absorbed, and the soaking time is not less than the length specified in the specification. (2) Test a. After the comprehensive pipe shed is in compliance with the requirements, the test shall be carried out. The test head shall be 2 m above the top of the integrated pipe gallery. If the height from the top of the upstream integrated pipe gallery to the inspection port is less than 2 m, according to the municipal engineering quality inspection and acceptance Standard “closed water test water level to the wellhead to meet construction requirements. b. Start timing when the test head reaches the specified level, observe the leakage of the integrated pipe gallery until the end of the observation. At this time, the water should be continuously supplied to the integrated pipe gallery to keep the test head constant, and the seepage time of the water seepage is not less than 30 minutes. c. Calculate the measured water seepage according to the following formula: q=W/TL where q is the measured water seepage [L/(min.m)]; W——the amount of water (L); T——observation time (min) L - length of the test tube end (m). c. After the completion of the integrated pipe gallery, the third inspection party and the on-site supervision designated by Party A shall be notified in time to carry out the closed water test of the integrated pipe gallery system. After the test is completed, the earthwork construction party shall carry out the backfilling of the integrated pipe gallery trench. (3) Checkpoints a. The integrated pipe gallery must be inspected section by section; b. The appearance quality of the integrated pipe gallery and inspection well has been qualified, and no water leakage and no serious water seepage are qualified; c. Soaking time after filling the water in the integrated pipe gallery The immersion time of the reinforced concrete pipe shall not be less than the length specified in the specification; d. The comprehensive pipe gallery closed water test shall be carried out on site to measure the actual amount and the field calculation, and fill in the relevant forms as a concealed acceptance record. (4) Notice of closed water test The closed section of the closed water section is not dense, and it is often neglected because it is in the well. If the brick wall is used for sealing, the following points should be paid attention to: The nozzle should be 0.5 before the blockage The inner wall of the pipe in the range of m is cleaned, the cement puree is painted, and the bricks used are wetted for use. The masonry mortar should be no less than M7.5 and have a good consistency. The cement mortar for jointing and plastering shall be not less than M15. When the diameter of the pipe is large, the inner and outer sides should be small and only the outer one-side joint or the surface should be used. The surface should be applied in a waterproof 5-layer construction method. When conditions permit, it can be sealed before the inspection of the wells to ensure quality. The preset drain hole should be inspected at the inner bottom of the tube for draining and testing. (5) Treatment of water seepage in integrated pipe gallery The closed water test is a comprehensive inspection of the construction of integrated pipe gallery and the quality of materials. In the event of leakage, the leaks should be marked first and carefully treated after draining the water in the integrated pipe gallery. After the treatment, the test is repeated, and the process is repeated until the water is closed. Third, the material quality: 1, steel; the use of tensile strength is not lower than HRB400 three-stage threaded steel or hot-rolled, cold-rolled ribbed steel, steel properties should meet the requirements of GB1499.2, GB13788, GB1499.1. 2, cement; should use Portland cement, ordinary Portland cement, can also use sulfate-resistant Portland cement, fast-hardening cement. Cement performance should meet the requirements of GB175 and GB748 respectively. 3, aggregate; fine aggregate should use medium coarse sand, fineness modulus 2.3~3.3, mud content is not more than 2%; the maximum particle size of coarse aggregate should not exceed 1/3 of wall thickness of reinforced concrete box culvert, It shall not be greater than 3/4 of the net spacing of the hoop reinforcing bars, the mud content is ≤1%, the stone powder content is ≤5%, the needle-like particle content is ≤10%, and the porosity is ≤45%. 4. Admixtures and admixtures; concrete may not have harmful effects on box culverts when admixtures and admixtures are added. Should comply with the provisions of GB8076. When adding the sodium and polycarboxylate water reducing agent, the amount of addition should be determined after the test; the amount of FDN-2 superplasticizer is 0.75%~1%. The polycarboxylic acid series water reducing agent should be based on The amount of dilution of the mother agent is determined. 5. Water: Concrete mixing water should meet the requirements of JGJ63. 4. Box culvert standard: 1. Appearance quality inspection is as follows: (1) The inner and outer surfaces of the box should be dense, smooth and clean, free from cracks, honeycombs, pockmarks, pores, sinks, exposed sand, exposed stones, exposed pulp and sticky skin. . (2) The end face of the socket should be clean and free of angles. Cracks, exposed ribs, etc. are not densely realized. The groove of the adhesive strip of the socket should be smooth and smooth, the grain is clear, and there should be no sticking of floating pulp and debris. (3) The inner and outer surfaces of the top and bottom plates should be flat and free from local unevenness. (4) The sidewall pre-embedded screws should be firm, the silk path should be smooth and neatly arranged. (5) The tension hole should be smooth, the aperture is consistent, and there is no skew deviation.
2, product size deviation (1) steel frame: height ± 5mm, length ± 5mm, width ± 3mm, reinforced bar ± 5mm, steel bar diameter ± 0.1mm (2) box culvert: height ± 5mm, length ± 2mm, width ±2mm, socket depth ±1mm, socket length ±1mm, wall thickness ±1mm. (3) Box culvert parameter concrete 28d compressive strength C45/, demoulding strength requirement reaches 20Mpa, impermeability When P6 is reached, the freezing and thawing reaches F100, the external pressure crack load reaches 85kn/m, and the failure load reaches 120kn/m.
