De productie van betonnen prefabelementen kan tot op zekere hoogte worden beschouwd als het fabrieksmatig produceren van het gebouw. Hoewel er een zekere verbetering is ten opzichte van de vorige technische methoden, is de kwaliteit niet verbeterd en is deze afhankelijk van het beheer van het productieproces van componenten. Laten we de productie en het beheer van prefab betoncomponenten bespreken.
Prefab versterkt gewapend element
Versterkte betonconstructies omvatten in de grond gegoten monolithische structuren van gewapend beton en geprefabriceerde geïntegreerde structuren van gewapend beton. De geprefabriceerde monolithische structuur is een constructieve vorm waarbij verschillende geprefabriceerde geprefabriceerde elementen mechanisch worden geïnstalleerd en geassembleerd volgens ontwerpvereisten. Het productieproces van geprefabriceerde componenten omvat de fabricage en installatie van sjablonen, de fabricage en installatie van stalen staven, de voorbereiding en het transport van beton, de trillingen en het onderhoud van componenten, de vrijgave en stapelen.
1. Kenmerken van geprefabriceerde betonnen elementen
(1) het bereiken van industriële batchproductie, het besparen van materialen en het verminderen van bouwkosten;
(2) Het heeft een volwassen bouwtechnologie, wat gunstig is voor de kwaliteit van componenten, met name de productie van standaard gevormde componenten. De bouwomstandigheden van geprefabriceerde componenten (veld) zijn stabiel, de constructieprocedures zijn gestandaardiseerd en de kwaliteit is gemakkelijker te garanderen dan componenten ter plaatse gegoten;
(3) Het is mogelijk om de constructie van het project van tevoren voor te bereiden en de geprefabriceerde componenten die de sterkte bereiken zullen tijdens de constructie worden geïnstalleerd, hetgeen de voortgang van het project kan versnellen en de arbeidsintensiteit van de arbeiders kan verminderen.
2. Productieproces van componenten
Afhankelijk van de verschillende kenmerken van het vormen en uitharden van de weefselcomponenten in het productieproces, kan het fabricageproces van de geprefabriceerde componenten worden onderverdeeld in drie types: de sokkelmethode, de eenheidstroommethode en de transportbandmethode. Momenteel worden geprefabriceerde buitenmuren, geprefabriceerde trappen, geprefabriceerde balkons, enz. Nog steeds hoofdzakelijk geproduceerd door de sokkelmethode, en sommige van de geprefabriceerde interne scheidingswandplaten die zijn gestandaardiseerd en geproduceerd, hebben de eenheidsstroommethode of de transportbandmethode gerealiseerd .
(1) De sokkelmethode Het voetstuk is een betonnen vloer, bandvorm of betonnen bak met een glad oppervlak en een stalen constructie. Het productieproces van vormen, uitharden, ontvormen, enz. Van de componenten wordt uitgevoerd op het voetstuk.
(2) Eenheidsstroommethode De eenheidstroommethode is verdeeld in verschillende secties in de werkplaats volgens de vereisten van het productieproces. Elke sectie is uitgerust met overeenkomstige arbeiders en machineapparatuur en het vormen, uitharden en ontvormen van de componenten wordt geproduceerd. Het proces wordt achtereenvolgens voltooid in de relevante secties.
(III) Transportbandmethode De bekisting wordt verplaatst op een transportband die in een ringvorm is gesloten en elk productieproces wordt in elk werkgebied uitgevoerd dat achtereenvolgens langs de transportband wordt verdeeld.
3. Vorming van geprefabriceerde componenten
Gangbare vibratiemethoden zijn de trillingsmethode, extrusiemethode, centrifugale methode, enz., Voornamelijk gebaseerd op de vibratiemethode.
Vibratiemethode Het lid werd gefabriceerd volgens de voetstukmethode en getrild met een plug-in vibrator en een oppervlaktevibrator. Wanneer de plug-in vibrator wordt getrild, moet deze in een pruimbloesemvorm worden geplaatst en mag de afstand niet meer dan 300 mm bedragen. Als de geprefabriceerde component een duidelijk betonnen oppervlak vereist, kan de insert-vibrator niet aan het maloppervlak kleven, anders blijft er een staf over. De vibratiemethode van de oppervlaktetrillator is verdeeld in een statische vibratiemethode en een dynamische trilmethode. De eerste wordt op de mal bevestigd door een bevestigde vibrator, en de laatste is voorzien van een vibrator die trilt op de drukplaat, en is geschikt voor een vlak betonnen onderdeel dat niet groter is dan 200 mm.
Extrusiemethode Extrusiemethode wordt vaak gebruikt voor de continue productie van holle platen, vooral bij geprefabriceerde lichtgewicht interne scheidingswanden.
Centrifugaalmethode is om de met beton gevulde sjabloon op de centrifuge te plaatsen, zodat de sjabloon met een bepaalde snelheid rond zijn lengteas roteert. Het beton in de sjabloon is weg van de lengteas vanwege de middelpuntvliedende kracht, gelijkmatig verdeeld over de binnenmuur van de sjabloon, en het deel in het beton. Het water wordt eruit geperst om het beton dicht te maken. Centrifugatie wordt veel gebruikt bij de productie van betonnen geprefabriceerde afvoeren met grote diameter.
4. Geprefabriceerd onderdeelonderhoud
(1) De onderhoudsmethoden van geprefabriceerde componenten omvatten natuurlijke instandhouding, stoomuitharding, heet-gemengde betonnen hete matrijsonderhoud, zonne-energiebehoud en ver-infrarooduitharding, enz., Voornamelijk in natuurlijke instandhouding en stoomonderhoud.
(2) De kosten van natuurlijke instandhouding zijn laag, eenvoudig en gemakkelijk, maar de onderhoudstijd is lang, de omloopsnelheid van de sjabloon is laag en de bezette ruimte is groot. De voetstukproductie in Zuid-China wordt meestal gebruikt voor natuurlijke instandhouding.
(3) Stoomuitharding kan de uithardingstijd verkorten, de sjabloonomzettingssnelheid wordt dienovereenkomstig verhoogd en de bezette ruimte wordt sterk verminderd.
(iv) Stomen met stoom is om de componenten in een hardingskamer (of oven) te plaatsen met verzadigde stoom of een mengsel van stoom en lucht, en om het in een omgeving met hogere temperatuur en vochtigheid te houden om het uitharden van het beton te versnellen om het te maken korter. De opgegeven intensiteitsstandaardwaarde wordt binnen de tijd bereikt.
(5) Het stoomuithardingseffect houdt verband met het stoomuithardingssysteem. Het omvat de standtijd voor het uitharden, de verwarmings- en koelsnelheid, de uithardingstemperatuur, de uithardingstijd van de constante temperatuur en de relatieve vochtigheid.
(6) Het proces van stoomuitharding kan worden onderverdeeld in vier fasen: statische stop, opwarming, constante temperatuur en koeling. Bij stoomuitharding mag de maximale temperatuur van het betonoppervlak niet hoger zijn dan 65 ° C en mag de temperatuurstijging niet hoger zijn dan 20 ° C / h, anders moeten het betonoppervlak fijne barsten vertonen.
Ten derde, concrete, geprefabriceerde beheersmaatregelen voor componenten
Voorbereidingsfase
(1) Bekend met ontwerptekeningen en pre-planningsvereisten
Het technisch personeel en de hoofdverantwoordelijke van de projectafdeling bepalen de productievolgorde en het leveringsplan van de geprefabriceerde componenten volgens het geprefabriceerde onderdelenvereistenplan van de locatie en de voorraad van de geprefabriceerde onderdelen; vertrouwd zijn met de constructietekeningen in de tijd, de geprefabriceerde intenties van de gebruikseenheden tijdig begrijpen en de prefabricatie begrijpen De stalen balk van het onderdeel, de grootte en vorm van de bekisting, de hoeveelheid betongietwerk en de basisgietmethode , om een hoge kwaliteit, hoog rendement en economisch doel in de constructie te bereiken.
(2) Personeel en management
De geprefabriceerde componenten verschillen qua structuur en verschillen van structuur. Ze moeten worden gerangschikt op basis van de werkdruk en het constructieniveau van het bouwpersoneel. De technische vereisten voor de constructie en de noodsituatie van de geprefabriceerde componenten en de beperking van het bouwpersoneel moeten op passende wijze worden toegewezen aan de werknemers in de bouwsector om deel te nemen aan de stalen staven en bekisting. Beton gieten. Het is noodzakelijk om alle werknemers voor te lichten over het belang van productkwaliteit, kosten en vooruitgang, zodat bouwvakkers een duidelijk en strikt postverantwoordelijkheidssysteem moeten hebben. Er moeten strikte prikkels en straffen zijn.
(3) Ontwerp van de lay-out van de site
Om aan de vereisten van geprefabriceerde componenten te voldoen, zijn handig transport, uniforme classificatie en continuïteit van de productie van geprefabriceerde componenten, site-egalisatie en geprefabriceerde planning van de locatie-indeling bijzonder belangrijk. De hoogte van de productieworkshop moet volledig rekening houden met de factoren zoals de hoogte van de geprefabriceerde componenten, de hoogte van de mal, de heflimiet van de hijsapparatuur, het gewicht van de componenten, enz., En moet de problemen van overbelasting vermijden van de apparatuur in het productieproces van de geprefabriceerde componenten en het feit dat de componenten te hoog zijn en niet normaal kunnen worden opgetild.
2. Invloed en beheersing van grondstoffen op concrete geprefabriceerde componenten
Grondstoffen omvatten voornamelijk cement, fijne aggregaten en grove aggregaten. Alleen hoogwaardige grondstoffen kunnen hoogwaardige betoncomponenten produceren die aan de technische eisen voldoen.
(1) Cement
Het cement dat wordt gebruikt voor de voorbereiding van beton bestaat meestal uit vijf belangrijke soorten Portland-cement, gewoon cement, slakkencement, vulkanisch ascement en vliegascement. Over het algemeen werken betonmixen van gewoon Portlandcement beter dan slakkencement en puzzolaancement. Het slakkencementmengsel heeft een grote vloeibaarheid, maar de cohesie is slecht en het water kan gemakkelijk worden gescheiden. Het vulkanische ascement heeft een kleine vloeibaarheid, maar de cohesie is het beste. Prefab betoncomponenten met slak of vulkanisch ascement zijn gemakkelijk ongelijkmatig initieel vocht te veroorzaken en de kleur is ongelijk na demontage. De slak of vulkanische as die op het betonoppervlak is opgenomen, kan gemakkelijk ongelijkmatige bloemstroken en zwarte lijnen vormen, wat de weergavekwaliteit van de componenten beïnvloedt. Daarom moet bij geprefabriceerde betonelementen zoveel mogelijk Portlandcement worden gebruikt.
De cementmarkering moet worden aangepast aan de betonsterkte van het te formuleren onderdeel. Als het cementetiket te hoog is, is de hoeveelheid cement in het beton te laag, wat de verwerkbaarheid en duurzaamheid van het beton beïnvloedt, resulterend in ruwe en doffe componenten. Als het cementetiket te laag is, is het cement in het beton te groot, wat niet economisch is. Het doel is om de technische kwaliteit van de betoncomponenten te verminderen, zodat de krimp van het beton stijgt en de componentscheuren ernstig zijn. Over het algemeen is, wanneer beton is geformuleerd, de sterkte van het cement 1,5 tot 2,0 keer de sterkte van het beton.
Aggregaat
Fijne aggregaten moeten goed gegradeerd zijn, harde textuur, schone deeltjes en een deeltjesgrootte van minder dan 5 mm. Zand met 3% modder. Het zand na het betreden van de site zal worden geïnspecteerd en geaccepteerd en ongekwalificeerd zand zal niet worden toegelaten. De inspectiefrequentie is 1 keer / 100 kubieke meter. Grove aggregaten vereisen een harde, slipbestendige, slijtvaste, schone en conforme kwaliteit. De steensterkte is niet minder dan 3, het naaldachtig gehalte ≤ 25%, sulfide en sulfaatgehalte
